ورق mo40

ورق mo40 یا ورق 42CrMo4 یک ورق فولادی آلیاژی پرکاربرد با استحکام، چقرمگی و قابلیت عملیات حرارتی بالاست که برای ساخت قطعات تحت بار، فشار و سایش استفاده می شود. اگر هدف شما خرید ورق MO40 است، باید همزمان به استاندارد، ضخامت، آنالیز، سختی، ابعاد، وزن و گواهی متریال توجه کنید.

اگر برای خرید ورق MO40، بررسی قیمت ورق فولادی MO40 یا انتخاب بین ضخامت ها و ابعاد مختلف این آلیاژ اقدام کرده اید، مهم ترین نکته این است که فقط نام محصول کافی نیست. ورق mo40، ورق ام او ۴۰ یا ورق 42CrMo4 زمانی انتخاب درستی است که با نیاز فنی پروژه، نوع بارگذاری، عملیات حرارتی، کیفیت سطح و الزامات ساخت شما هماهنگ باشد. در این صفحه، تلاش کرده ایم اطلاعاتی کاربردی و تصمیم ساز ارائه کنیم؛ از مشخصات فنی و کاربردها تا نکات مهم خرید، جدول ابعاد، وزن تقریبی، مزایا، محدودیت ها و استعلام قیمت ورق ام او ۴۰ از پرگاس فلز.

ورق mo40 چیست؟

ورق mo40 از خانواده فولادهای آلیاژی کروم مولیبدن دار است که معمولا با استاندارد DIN 1.7225 و نام بین المللی 42CrMo4 شناخته می شود. این آلیاژ به دلیل ترکیب مناسب استحکام، مقاومت به ضربه، سختی پذیری و قابلیت عملیات حرارتی، در ساخت قطعات صنعتی حساس استفاده می شود.

وقتی کاربران عبارت هایی مثل فروش ورق 42CrMo4، قیمت روز ورق آلیاژی MO40 یا خرید ورق MO40 با گواهی متریال را جستجو می کنند، معمولا به دنبال محصولی هستند که هم از نظر آنالیز و کیفیت قابل اعتماد باشد و هم از نظر ابعاد و خدمات برش، پاسخگوی پروژه باشد. این ورق در بسیاری از پروژه ها جایگزین فولادهای ساختمانی معمولی نیست، بلکه زمانی انتخاب می شود که قطعه تحت تنش مکانیکی، فشار، ضربه یا سایش بیشتری قرار دارد. به همین دلیل، انتخاب آن باید بر پایه مشخصات واقعی و نیاز فنی انجام شود، نه فقط قیمت.

اطلاعات سریع محصول

• وضعیت موجودی: بسته به سایز، موجود در انبار یا قابل تامین
• محدوده ضخامت: معمولا از ضخامت های پایین تا ضخامت های سنگین صنعتی
• استاندارد: DIN 1.7225 / 42CrMo4
• حالت عرضه: شیت کامل یا برش خورده
• حداقل سفارش: بسته به موجودی انبار و نوع برش
• خدمات تکمیلی: برش ابعادی، اعلام وزن، ارائه سرتیفیکیت، هماهنگی ارسال

مشخصات فنی ورق (DIN 1.7225) mo40 

ورق فولادی آلیاژی 42CrMo4 به دلیل وجود عناصر آلیاژی مهم، هم قابلیت سخت کاری خوبی دارد و هم پس از عملیات حرارتی می تواند به خواص مکانیکی مناسب برسد. این ویژگی باعث شده در قطعاتی که هم استحکام و هم چقرمگی مهم است، انتخاب قابل اتکایی باشد.

آنالیز شیمیایی ورق mo40

مقادیر دقیق ممکن است با توجه به ذوب، کارخانه و استاندارد مرجع کمی تغییر کند، اما بازه های رایج معمولا به شکل زیر است:

عنصر	درصد تقریبی
کربن (C)	0.38 تا 0.45٪
منگنز (Mn)	0.60 تا 0.90٪
سیلیسیم (Si)	0.10 تا 0.40٪
کروم (Cr)	0.90 تا 1.20٪
مولیبدن (Mo)	0.15 تا 0.30٪
فسفر (P)	حداکثر 0.025٪
گوگرد (S)	حداکثر 0.035٪

خواص متالورژیکی و مکانیکی

• قابلیت عملیات حرارتی Quenching & Tempering
• سختی پذیری بهتر نسبت به فولادهای ساده کربنی
• استحکام کششی و مقاومت به خستگی مناسب
• چقرمگی قابل قبول در شرایط کاری صنعتی
• قابلیت ماشین کاری مناسب در شرایط کنترل شده
• مناسب برای قطعاتی که تحت فشار و ضربه کار می کنند

در صورت نیاز به ورق MO40 عملیات حرارتی شده، باید سختی نهایی، وضعیت تمپر و کاربرد قطعه از ابتدا مشخص شود؛ چون سختی بالاتر همیشه به معنی انتخاب بهتر نیست و ممکن است روی ماشین کاری یا رفتار قطعه در سرویس اثر بگذارد.

سطح، سختی و گواهی متریال ورق ام او ۴۰

در زمان خرید، فقط آلیاژ مهم نیست؛ نوع سطح و مستندات همراه کالا نیز اهمیت زیادی دارند. سطح ورق MO40 می تواند سیاه، نورد گرم یا در برخی موارد پرداخت شده تر باشد. برای قطعاتی که ماشین کاری دقیق دارند، شرایط سطح و تلرانس ها باید شفاف بررسی شود.

سختی ورق MO40 بسته به وضعیت تحویل، عملیات حرارتی و منبع تامین متفاوت است. به همین دلیل اگر پروژه شما روی بازه سختی حساس است، باید آن را در استعلام خود ذکر کنید. همچنین گواهی آنالیز و سرتیفیکیت ورق MO40 برای بسیاری از صنایع یک مزیت مهم یا حتی الزام خرید است؛ چون اصالت متریال و ترکیب شیمیایی را شفاف تر می کند.

کاربرد ورق mo40

این آلیاژ برای کاربردهایی مناسب است که ورق یا قطعه نهایی باید در برابر تنش، ضربه، فشار یا سایش عملکرد مطمئن تری نسبت به فولادهای معمولی داشته باشد.

ورق MO40 برای ساخت قالب

در برخی قالب ها و صفحات صنعتی که استحکام و قابلیت عملیات حرارتی اهمیت دارد، شیت MO40 برای ساخت قالب انتخاب مناسبی است. البته انتخاب نهایی باید با توجه به نوع قالب، سیکل کاری، دمای کار و نیاز به سختی سطحی انجام شود.

استفاده از ورق MO40 در صنایع ماشین سازی

استفاده از ورق MO40 در صنایع ماشین سازی بسیار رایج است؛ به ویژه در ساخت شاسی قطعات خاص، صفحات تحت بار، اجزای واسط، پایه های صنعتی، نگهدارنده ها و قطعاتی که بعدا ماشین کاری یا عملیات حرارتی می شوند.

ورق فولادی برای قطعات تحت فشار بالا

وقتی قطعه در معرض بارهای دینامیکی، فشار یا تنش های متمرکز قرار دارد، ورق فولادی برای قطعات تحت فشار بالا باید خواص مکانیکی پایدارتری نسبت به فولادهای معمولی داشته باشد. فولاد mo40 در این شرایط می تواند گزینه مناسبی باشد، مشروط به اینکه طراحی و فرآیند ساخت نیز درست انتخاب شده باشند.

تولید قطعات ضد سایش با ورق MO40

برای برخی کاربردها، تولید قطعات ضد سایش با ورق MO40 امکان پذیر است؛ به خصوص زمانی که قطعه پس از ماشین کاری تحت عملیات حرارتی مناسب قرار بگیرد. با این حال، برای سایش بسیار شدید یا شرایط خاص، ممکن است آلیاژهای تخصصی تری نیاز باشد.

ویژگی ورق mo40

ورق MO40 یا ورق 42CrMo4 یک فولاد آلیاژی کروم مولیبدن دار است که به خاطر استحکام بالا، سختی پذیری مناسب و مقاومت خوب در برابر فشار و ضربه شناخته می شود. این ورق برای قطعاتی مناسب است که باید همزمان مقاوم، قابل ماشین کاری و قابل عملیات حرارتی باشند.

مهم ترین ویژگی های ورق MO40

• استحکام کششی بالا
• چقرمگی مناسب
• قابلیت عملیات حرارتی
• سختی پذیری خوب
• مقاومت بهتر نسبت به فولادهای معمولی
• مناسب برای قطعات تحت بار و فشار
• قابلیت ماشین کاری در شرایط مناسب
• عرضه در ضخامت های متنوع
• امکان تامین با گواهی آنالیز و سرتیفیکیت
• قابل برش طبق ابعاد مورد نیاز مشتری

مزایا و معایب ورق 42Crmo4

انتخاب صحیح زمانی اتفاق می افتد که هم مزایا را بدانید و هم محدودیت ها را.

مزایا ورق mo40

• استحکام و سختی پذیری مناسب
• قابلیت عملیات حرارتی و بهبود خواص مکانیکی
• عملکرد بهتر نسبت به فولادهای عمومی در بارهای سنگین
• مناسب برای ماشین سازی، قالب سازی و قطعات صنعتی
• امکان تامین در ضخامت های مختلف
• قابلیت ارائه برش سفارشی و گواهی متریال

محدودیت شیت mo40

• قیمت بالاتر نسبت به فولادهای ساختمانی معمولی
• نیاز به انتخاب دقیق بر اساس کاربرد
• حساسیت بیشتر در فرآیند جوشکاری و عملیات حرارتی
• احتمال افزایش هزینه ساخت در صورت نیاز به ماشین کاری سنگین
• لزوم بررسی دقیق سختی، آنالیز و کیفیت سطح برای کاربردهای حساس

تفاوت ورق mo40 با فولاد معمولی

معیار	ورق mo40	فولاد ساختمانی معمولی
استحکام	بالاتر	پایین‌تر
قابلیت عملیات حرارتی	دارد	محدودتر
مقاومت در بارهای سنگین	بهتر	معمولی
قیمت	بالاتر	اقتصادی‌تر
کاربرد	قطعات صنعتی حساس	مصارف عمومی و سازه‌ای

فرایند تولید ورق MO40

فرایند تولید ورق MO40 یا ورق 42CrMo4 از مرحله ذوب و آلیاژسازی شروع می شود و تا نورد، عملیات حرارتی، کنترل کیفی و برش نهایی ادامه دارد. کیفیت نهایی این ورق فقط به ترکیب شیمیایی وابسته نیست؛ بلکه به یکنواختی ساختار، کنترل دما، نرخ سرد شدن، تنش زدایی و دقت در بازرسی نیز بستگی دارد. به همین دلیل، شناخت فرایند تولید برای خرید شیت mo40 اهمیت زیادی دارد.

1) انتخاب مواد اولیه و ذوب فولاد آلیاژی

در ابتدای کار، مواد اولیه شامل:

• آهن پایه
• قراضه فولادی کنترل شده
• فروآلیاژها
• عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن
• عناصر تنظیم کننده مانند منگنز و سیلیسیم

وارد کوره می شوند.

هدف این مرحله، رسیدن به ترکیب شیمیایی نزدیک به استاندارد DIN 1.7225 / 42CrMo4 است. کنترل دقیق درصد کربن، کروم، مولیبدن، منگنز، فسفر و گوگرد بسیار مهم است، چون هر کدام مستقیما روی استحکام، سختی پذیری، چقرمگی و قابلیت عملیات حرارتی اثر می گذارند.

خروجی این مرحله

• مذاب آلیاژی یکنواخت
• تنظیم اولیه آنالیز شیمیایی
• آماده سازی برای ریخته گری

2) پالایش مذاب و تنظیم نهایی آنالیز

بعد از ذوب اولیه، مذاب وارد مرحله پالایش می شود تا:

• ناخالصی ها کاهش پیدا کنند
• گازهای نامطلوب کنترل شوند
• ترکیب شیمیایی دقیق تر تنظیم شود
• کیفیت متالورژیکی مذاب بهبود یابد

در این بخش، میزان عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد باید تا حد مجاز استاندارد پایین نگه داشته شود. هرچه پالایش بهتر انجام شود، احتمال بهبود کیفیت ساختاری، کاهش عیوب داخلی و افزایش قابلیت اطمینان ورق بیشتر می شود.

اهمیت این مرحله

اگر پالایش به درستی انجام نشود، ورق نهایی ممکن است در عملیات ماشین کاری، عملیات حرارتی یا کارکرد تحت بار، رفتار یکنواختی نداشته باشد.

3) ریخته گری شمش یا تختال

پس از آماده شدن مذاب، فولاد آلیاژی به شکل شمش یا تختال ریخته گری می شود. این مرحله یکی از مهم ترین مراحل تولید است، چون هرگونه عیب در انجماد می تواند در مراحل بعدی به صورت ترک، جدایش یا ضعف ساختاری ظاهر شود.

در این بخش باید موارد زیر کنترل شود:

• سرعت انجماد
• دمای ریخته گری
• یکنواختی ساختار
• جلوگیری از حفره و تخلخل
• کاهش جدایش عناصر آلیاژی

نتیجه مطلوب

تولید نیمه محصولی که:

• ساختار متراکم داشته باشد
• عیب داخلی کمتری داشته باشد
• برای نورد گرم مناسب باشد

4) پیش گرم کردن تختال یا شمش

قبل از نورد، شمش یا تختال وارد کوره پیش گرم می شود. هدف از این مرحله:

• رساندن قطعه به دمای مناسب نورد
• یکنواخت شدن دما در سراسر مقطع
• کاهش تنش های اولیه
• آماده سازی برای تغییر شکل پلاستیک

اگر دما کمتر یا بیشتر از حد مناسب باشد، کیفیت نهایی ورق افت می کند. دمای نامناسب می تواند باعث ترک سطحی، افت خواص یا ناهماهنگی در ساختار نهایی شود.

5) نورد گرم ورق MO40

در این مرحله، تختال یا شمش گرم شده از میان غلتک ها عبور می کند تا ضخامت آن کاهش یابد و به شکل ورق درآید. نورد گرم یکی از مراحل کلیدی در تولید ورق فولادی آلیاژی 42CrMo4 است.

اهداف نورد گرم

• کاهش ضخامت
• رسیدن به عرض و طول مورد نظر
• بهبود نسبی یکنواختی ساختاری
• آماده سازی برای ابعاد نهایی بازار

نکات مهم در نورد

• تعداد پاس های نورد باید کنترل شود
• دمای قطعه در طول نورد اهمیت زیادی دارد
• کاهش ضخامت باید اصولی باشد
• تابیدگی و موج سطحی باید کنترل شود

خروجی این مرحله معمولا ورق MO40 با سطح نورد گرم یا سطح سیاه است که در بسیاری از کاربردهای صنعتی همین وضعیت قابل استفاده است یا بعدا ماشین کاری و برش می شود.

6) خنک کاری کنترل شده

بعد از نورد گرم، ورق باید با نرخ مناسب خنک شود. خنک کاری خیلی سریع یا خیلی کند می تواند ساختار نهایی فولاد را تغییر دهد و روی خواص مکانیکی اثر بگذارد.

هدف خنک کاری کنترل شده

• جلوگیری از ایجاد تنش های شدید
• کمک به تشکیل ساختار مناسب
• کاهش احتمال ترک
• آماده سازی برای عملیات بعدی

در فولادهای آلیاژی مانند MO40، کنترل این مرحله اهمیت بیشتری نسبت به فولادهای معمولی دارد، چون رفتار متالورژیکی آن حساس تر است.

7) صافکاری، اصلاح ابعاد و برش اولیه

پس از خنک شدن، ورق ها ممکن است نیاز به:

• صافکاری
• اصلاح لبه
• برش طولی یا عرضی
• جدا سازی بخش های معیوب

داشته باشند.

در این مرحله، ورق به ابعاد استاندارد یا قابل عرضه نزدیک می شود. اگر سفارش مشتری خاص باشد، ممکن است بعدا فروش ورق MO40 با قابلیت برش ابعادی انجام شود.

نتیجه این مرحله

• ورق با ظاهر منظم تر
• کنترل بهتر ابعاد
• آماده برای بازرسی یا عملیات تکمیلی

8) عملیات حرارتی ورق MO40

یکی از مهم ترین مزیت های این آلیاژ، قابلیت عملیات حرارتی است. بسته به نیاز نهایی، ورق MO40 ممکن است در وضعیت نوردی عرضه شود یا تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.

انواع عملیات حرارتی رایج

• آنیل
• نرماله
• کوئنچ
• تمپر
• تنش زدایی

Quenching & Tempering در ورق MO40

در بسیاری از کاربردها، فولاد MO40 به دلیل قابلیت کوئنچ و تمپر شناخته می شود. در این فرایند:

1. ورق تا دمای مناسب آستنیته گرم می شود.
2. سپس به صورت کنترل شده سرد می شود.
3. بعد از آن تمپر انجام می شود تا تعادل مناسبی بین سختی و چقرمگی ایجاد شود.

هدف عملیات حرارتی

• افزایش استحکام
• بهبود سختی
• تنظیم چقرمگی
• رسیدن به خواص مکانیکی مناسب کاربرد

نکته مهم این است که ورق MO40 عملیات حرارتی شده باید بر اساس نوع مصرف انتخاب شود. سختی بیش از حد در بعضی پروژه ها می تواند ماشین کاری را دشوارتر کند یا ریسک ترک را بالا ببرد.

9) کنترل کیفی و بازرسی نهایی

در تولید صنعتی، کیفیت فقط با ظاهر ورق سنجیده نمی شود. کنترل کیفی نهایی باید چند بخش را پوشش دهد:

کنترل های رایج

• بررسی آنالیز شیمیایی ورق MO40
• کنترل ابعاد، ضخامت و تلرانس
• بررسی کیفیت سطح
• تست سختی
• بررسی تابیدگی
• کنترل عیوب سطحی
• در صورت نیاز، تست های مکانیکی
• در صورت نیاز، آزمون های غیرمخرب

اهمیت این مرحله

برای پروژه های صنعتی حساس، این بخش نقش تعیین کننده دارد؛ به ویژه زمانی که خریدار به دنبال خرید ورق MO40 با گواهی متریال یا ورق مناسب برای قطعات تحت فشار و بار سنگین باشد.

10) صدور گواهی متریال و سرتیفیکیت

بعد از تایید نهایی، بسته به شرایط تامین، برای محصول می توان:

• برگه آنالیز
• گزارش آزمون
• گواهی متریال
• سرتیفیکیت کارخانه یا تامین کننده

ارائه کرد.

این مستندات برای مشتریانی که در صنایع حساس فعالیت می کنند، بسیار مهم است. گواهی آنالیز و سرتیفیکیت ورق MO40 کمک می کند خریدار از تطابق متریال با استاندارد و مشخصات مورد نیاز خود اطمینان بیشتری داشته باشد.

11) بسته بندی، انبارش و ارسال

در مرحله پایانی، ورق ها:

• دسته بندی می شوند
• بر اساس ضخامت و ابعاد تفکیک می شوند
• برچسب گذاری می شوند
• برای انبار یا ارسال آماده می شوند

اگر ورق به درستی انبار نشود، ممکن است دچار:

• زنگ زدگی سطحی
• آسیب لبه
• تاب برداشتن
• افت کیفیت ظاهری

شود. به همین دلیل، انبارش صحیح بخشی از کیفیت واقعی محصول است.

قیمت ورق mo40

قیمت شیت mo40 ثابت نیست و معمولا با توجه به چند عامل اصلی تغییر می کند. به همین دلیل برای استعلام قیمت ورق ام او ۴۰ باید مشخصات دقیق سفارش اعلام شود.

عوامل موثر بر قیمت ورق mo40

• ضخامت ورق MO40؛ معمولا با افزایش ضخامت، قیمت نهایی هر شیت و هر کیلو تحت تاثیر قرار می گیرد.
• ابعاد ورق MO40؛ سایزهایی مثل 1000×2000، 1250×2500، 1500×3000 یا ابعاد سفارشی شرایط متفاوتی دارند.
• حالت متریال؛ خام، نورد گرم، ماشین کاری شده یا ورق MO40 عملیات حرارتی شده
• کیفیت سطح ورق MO40؛ سطح سیاه، سطح صاف یا کیفیت های نزدیک تر به مصرف دقیق
• داشتن گواهی آنالیز و سرتیفیکیت ورق MO40
• مقدار سفارش؛ سفارش تناژی یا شیتی
• هزینه برش، حمل و ارسال
• نوسان بازار فولاد و ارز

اگر پروژه شما به تامین ورق MO40 ضخیم نیاز دارد، بهتر است علاوه بر قیمت هر کیلو، هزینه پرت، برش و زمان تامین را هم بررسی کنید. در بسیاری از خریدها، ارزان ترین گزینه لزوما اقتصادی ترین گزینه نیست.

فروش ورق MO40

در خرید صنعتی، فقط تامین شیت کامل مهم نیست. بسیاری از مشتریان به خدماتی نیاز دارند که زمان ساخت و پرت مواد را کاهش دهد. به همین دلیل فروش ورق MO40 با قابلیت برش ابعادی برای پروژه های صنعتی یک مزیت واقعی است.

در پرگاس فلز، بسته به نوع سفارش، این خدمات می تواند برای خریداران ارزشمند باشد:

• امکان برش دقیق ورق MO40 طبق ابعاد مورد نظر مشتری
• ارائه برگه آنالیز معتبر برای ورق ها
• اعلام وزن تقریبی و کمک به برآورد خرید
• هماهنگی برای سفارش های خاص و ضخامت های بالاتر
• ارسال فوری ورق MO40 به سراسر کشور در صورت آماده بودن موجودی

اگر هدف شما خرید ورق MO40 با گواهی متریال است، بهتر است از ابتدا نوع استاندارد، ابعاد، ضخامت، تعداد و نیاز به سرتیفیکیت را دقیق اعلام کنید تا فرآیند استعلام سریع تر و دقیق تر انجام شود.

خرید ورق mo40

قبل از ثبت سفارش، این موارد را بررسی کنید تا ریسک خرید کمتر شود و انتخاب اقتصادی تری داشته باشید:

• استاندارد را قطعی کنید: 1.7225 و 42CrMo4 را در سفارش ذکر کنید.
• ضخامت و ابعاد دقیق را اعلام کنید: مثلا ورق MO40 ضخامت ۴۰ میلی متر یا سایز 1.5×3 متر
• هدف مصرف را مشخص کنید: قالب سازی، ماشین سازی، قطعه تحت فشار یا ضد سایش
• نیاز به عملیات حرارتی را از ابتدا بگویید
• سختی مورد انتظار را مشخص کنید اگر برای پروژه حیاتی است
• گواهی آنالیز و سرتیفیکیت را درخواست کنید
• نوع سطح را بررسی کنید: سطح سیاه، نورد گرم یا شرایط خاص
• هزینه برش، حمل و پرت را در محاسبه نهایی لحاظ کنید
• فقط بر اساس قیمت تصمیم نگیرید؛ کیفیت و تطابق متریال مهم تر است

جمع بندی نهایی

ورق MO40 یا ورق 42CrMo4 برای پروژه هایی مناسب است که به فولادی آلیاژی با استحکام بالا، قابلیت عملیات حرارتی و عملکرد مطمئن در شرایط کاری سخت نیاز دارند. اگر قصد خرید ورق MO40 را دارید، بهترین تصمیم زمانی گرفته می شود که علاوه بر قیمت ورق فولادی MO40، به آنالیز، سختی، ابعاد، وزن، کیفیت سطح، گواهی متریال و خدمات برش نیز توجه کنید. برای پروژه های صنعتی، انتخاب تامین کننده ای که اطلاعات شفاف، امکان استعلام دقیق و پشتیبانی فنی ارائه دهد، ریسک خرید را به شکل محسوسی کاهش می دهد.

ورق MO40 یک فولاد آلیاژی کروم مولیبدن دار با استاندارد DIN 1.7225 و نام معادل 42CrMo4 است. این ورق به دلیل استحکام، سختی پذیری و قابلیت عملیات حرارتی، در ساخت قطعات صنعتی تحت بار و فشار استفاده می شود.

قیمت ورق فولادی MO40 به عواملی مانند ضخامت، ابعاد، حالت تحویل، کیفیت سطح، موجودی بازار، داشتن گواهی متریال و خدماتی مانند برش ابعادی بستگی دارد. به همین دلیل، استعلام دقیق باید بر اساس مشخصات واقعی سفارش انجام شود.

برای خرید ورق MO40، فقط نام آلیاژ کافی نیست. خریدار باید استاندارد، ضخامت، وزن، سختی، آنالیز شیمیایی، نوع سطح و نیاز به عملیات حرارتی را هم بررسی کند تا متریال با کاربرد نهایی پروژه هماهنگ باشد.

ورق ام او ۴۰ در ماشین سازی، قالب سازی، ساخت قطعات تحت فشار و برخی کاربردهای ضد سایش استفاده می شود. این آلیاژ نسبت به فولادهای معمولی عملکرد بهتری در شرایط مکانیکی سخت دارد، اما قیمت آن نیز بالاتر است.

اگر هدف شما فروش ورق 42CrMo4 یا خرید صنعتی مطمئن است، ارائه سرتیفیکیت، امکان برش دقیق، اعلام وزن و تامین ضخامت های مورد نیاز، از مهم ترین معیارهای انتخاب تامین کننده محسوب می شود.