ورق ck45

ورق CK45 یک فولاد آلیاژی میان‌کربن با استاندارد DIN 1.1191 است که به دلیل مقاومت سایشی و سختی‌پذیری بالا در ساخت شفت، بوش و قطعات صنعتی کاربرد دارد. قیمت ورق CK45 بر اساس ضخامت (3 تا 200 میل)، کارخانه سازنده (اکسین یا وارداتی) و نوسانات بازار آهن تعیین می‌شود. برای خرید ورق CK45 در ابعاد فابریک یا برشی می‌توانید از پرگاس فلز استعلام بگیرید.

ورق ck45 به عنوان پرکاربردترین فولاد عملیات حرارتی پذیر در بازار ایران شناخته می‌شود که تعادل بی‌نظیری میان استحکام، مقاومت در برابر ضربه و قیمت تمام شده ایجاد کرده است. این ورق که در دسته‌بندی فولادهای آلیاژی قرار می‌گیرد، به دلیل محتوای کربن حدود 0.45 درصد، گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعاتی است که تحت تنش‌های مکانیکی شدید قرار دارند. شرکت پرگاس فلز با تامین مستقیم این کالا از کارخانجات معتبری همچون اکسین اهواز و برندهای وارداتی (روس، اوکراین و کره)، امکان استعلام قیمت روز ورق CK45 و خرید در ابعاد سفارشی را برای صنایع داخلی فراهم کرده است.

ورق CK45 یک فولاد آلیاژی میان‌کربن (استاندارد DIN 1.1191) است که به دلیل سختی‌پذیری و مقاومت سایشی بالا در ساخت شفت، چرخ‌دنده و قطعات صنعتی کاربرد دارد. این ورق نورد گرم به راحتی ماشین‌کاری می‌شود و قابلیت عملیات حرارتی دارد. برای استعلام قیمت روز ورق CK45 اکسین و خرید بدون واسطه از انبار تهران، با پرگاس فلز تماس بگیرید.

ورق ck45 چیست

ورق CK45 یکی از پرمصرف‌ترین فولادهای کربن متوسط در صنایع مختلف است که به دلیل استحکام مناسب، ماشین‌کاری خوب و قابلیت عملیات حرارتی، در ساخت قطعات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ورق با نام‌های 1.1191 و SAE 1045 نیز شناخته می‌شود و معمولا برای تولید قطعاتی استفاده می‌شود که باید هم مقاوم باشند و هم قابلیت فرم‌دهی و تراشکاری خوبی داشته باشند.

اگر بخواهیم ساده بگوییم، ورق CK45 انتخابی است بین سختی و انعطاف؛ نه آن‌قدر نرم است که سریع فرسوده شود و نه آن‌قدر سخت که کار با آن دشوار باشد. همین تعادل باعث شده این فولاد در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، خودروسازی و ماشین‌سازی جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.

ورق CK45 چه نوع فولادی است؟

CK45 در دسته فولادهای کربن متوسط قرار می‌گیرد. میزان کربن این فولاد نسبت به فولادهای کم‌کربن بالاتر است و همین موضوع باعث افزایش استحکام و سختی آن می‌شود. با این حال، چون مقدار کربن آن از فولادهای پرکربن کمتر است، همچنان تا حد خوبی قابلیت شکل‌دهی و ماشین‌کاری دارد.

این ورق جزو فولادهای ضدزنگ نیست؛ یعنی در برابر رطوبت و خوردگی، مقاومت ذاتی بالایی ندارد و در صورت نیاز باید با پوشش‌دهی، روغن‌کاری یا آبکاری محافظت شود.

مشخصات فنی ورق CK45

انتخاب فولاد مناسب برای پروژه‌های صنعتی، نیازمند شناخت دقیق رفتار مکانیکی و ساختار فیزیکی آن است. ورق آلیاژی CK45 به عنوان یک فولاد کربن متوسط عملیات حرارتی‌پذیر، ویژگی‌های ساختاری منحصربه‌فردی دارد که کارایی آن را در شرایط تحت فشار تضمین می‌کند. در ادامه، اطلاعات و مشخصات فنی این ورق را با دقت مهندسی بررسی می‌کنیم.

پارامتر فنی	مقدار و واحد اندازه‌گیری	اهمیت فنی در طراحی قطعه
استاندارد معادل	DIN 1.1191 / AISI 1045	انطباق با استانداردهای رایج جهانی برای محاسبات و طراحی مهندسی
چگالی (دانسیته)	۷٫۸۵ g/cm³	محاسبه دقیق وزن قطعه، بار و بارگذاری سازه
استحکام تسلیم	حدود ۳۴۰ تا ۵۰۰ MPa	تعیین آستانه شروع تغییر شکل دائمی فولاد تحت بار
استحکام کششی	حدود ۵۷۰ تا ۷۰۰ MPa	نشان‌دهنده مقاومت فولاد در برابر کشش و گسیختگی
سختی طبیعی (نورد گرم)	حدود ۱۷۰ تا ۲۱۰ HB	مقاومت اولیه در برابر سایش، خراشیدگی و ماشین‌کاری
سختی پس از سخت‌کاری	تا حدود ۵۸ HRC	میزان افزایش سختی پس از عملیات حرارتی مانند کوئنچ
ضریب الاستیسیته	حدود ۲۱۰ GPa	معیار سنجش صلبیت و مقاومت در برابر تغییر شکل الاستیک
ضخامت‌های رایج بازار	حدود ۳ تا ۵۰ میلی‌متر	مناسب برای نیازهای مختلف از قطعه‌سازی تا ماشین‌سازی سنگین

مشخصات فیزیکی و مکانیکی ورق CK45

1. تعادل الاستیسیته و چقرمگی

با مدول الاستیسیته 210 گیگاپاسکال، این ورق صلبیت فوق‌العاده‌ای در برابر خم‌شدن نشان می‌دهد. این ویژگی به همراه چقرمگی مناسب، مانع از ترک‌خوردگی قطعات تحت ضربه و نوسان‌های مکانیکی می‌شود.

2. پاسخ به عملیات حرارتی (سخت‌کاری موضعی)

یکی از مشخصات بارز ورق CK45 پرگاس فلز، قابلیت القایی و شعله‌ای شدن آن است. شما می‌توانید با انجام عملیات کوئنچ (سرمایش سریع در آب یا روغن) و تمپر، سختی سطحی ورق را تا حدود 50 الی 58 راکول سی افزایش دهید، در حالی که هسته قطعه همچنان نرم و ضربه‌پذیر باقی بماند.

3. قابلیت ماشین‌کاری و تراش‌خوری

به دلیل ساختار متالورژیکی منظم و توزیع یکنواخت کربن در ورق‌های استاندارد عرضه شده توسط پرگاس فلز، عمر مته و ابزارهای تراشکاری هنگام کار روی این ورق به حداکثر می‌رسد و کیفیت سطح نهایی قطعه بسیار صاف و بدون پلیسه خواهد بود.

خواص مکانیکی ورق CK45 چیست؟

ورق آلیاژی CK45 (کد استاندارد 1.1191) به دلیل ساختار متالورژیکی خود، مشخصه‌های مکانیکی متوازنی را ارائه می‌دهد که در ادامه آن‌ها را به صورت دقیق بررسی می‌کنیم.

مشخصه مکانیکی	مقدار	توضیح
تنش تسلیم	۳۱۰ تا ۴۵۰ مگاپاسکال	آستانه شروع تغییر شکل دائمی فولاد تحت بار
استحکام کششی نهایی	۵۷۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال	بیشترین تنشی که فولاد پیش از گسیختگی می‌تواند تحمل کند
سختی	۱۶۰ تا ۲۰۰ برینل (HB)	میزان مقاومت در برابر نفوذ، خراش و سایش
نسبت پواسون	۰٫۲۹	نسبت کرنش جانبی به کرنش طولی در محدوده الاستیک
مدول یانگ	۲۰۰ تا ۲۱۰ گیگاپاسکال (GPa)	نشان‌دهنده صلبیت و مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل کشسانی
درصد افزایش طول	۱۴ تا ۱۷ درصد	نشان‌دهنده میزان شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری نسبی فولاد

کاربرد ورق CK45

ورق آلیاژی CK45 به دلیل برخورداری از چقرمگی عالی، مقاومت به ضربه و قابلیت سخت کاری سطحی، در دسته فولادهای مهندسی همه‌کاره قرار می‌گیرد. این ورق در مواردی که قطعات تحت تنش‌های مکانیکی، کشش مداوم یا سایش فیزیکی ملایم قرار دارند، بهترین بازدهی را نشان می‌دهد. در ادامه، کلیدی‌ترین کاربردهای صنعتی ورق CK45 عرضه شده در پرگاس فلز را بررسی می‌کنیم.

لیست کاربردهای اصلی ورق آلیاژی CK45 (سیکا 45)

• صنایع خودروسازی و قطعه سازی: ساخت قطعات دوار و تحت فشار مانند میل لنگ، شفت‌های انتقال قدرت، پین‌ها، محور اکسل و بوش‌های صنعتی.
• ماشین آلات سنگین و راهسازی: تولید تیغه‌های بولدوزر، قطعات اتصال ماشین‌های حفاری و بازوهای مکانیکی هیدرولیک.
• صنعت نفت، گاز و پتروشیمی: ساخت فلنج‌ها، قطعات شیرآلات صنعتی، مخازن تحت فشار غیرخورنده و اتصالات مهندسی.
• تولید ابزارآلات و قطعات مکانیکی: ساخت انبردست، چکش، پیچ‌های پرمقاومت کلاس هشت و نه، و همچنین ساخت بدنه قالب‌های تزریق پلاستیک.
• ادوات و ماشین آلات کشاورزی: ساخت دیسک‌های خاک‌ورز، چنگک‌ها و شفت پمپ‌های آب کشاورزی به دلیل مقاومت مناسب در برابر برخورد با سنگ و خاک.
• ساخت تجهیزات انتقال نیرو: تولید چرخ دنده‌های صنعتی، غلتک‌های نورد و رولرهای راهنما که نیاز به پیش‌گرم و سخت‌کاری موضعی دارند.

بخش صنعتی	قطعه هدف	دلیل فنی انتخاب ورق CK45
تولید چرخ‌دنده	چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ	قابلیت سخت‌کاری القایی و مقاومت مناسب در برابر سایش دندانه‌ها
هیدرولیک صنعتی	شفت جک و سیلندر	سختی‌پذیری سطحی مناسب همراه با حفظ چقرمگی نسبی هسته
ابزارسازی	بدنه ابزارهای برشی و ضربه‌ای	استحکام مناسب و مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بارهای کاری
صنایع دریایی و معدن	شفت پمپ‌های دوار	ترکیب مناسب استحکام، مقاومت سایشی و هزینه اقتصادی برای قطعات صنعتی

ورق CK45 به دلیل نداشتن عنصر کروم، در محیط‌های اسیدی و مرطوب مستعد زنگ‌زدگی است. بنابراین در صنایع دریایی یا شیمیایی، استفاده از این ورق باید همواره همراه با فرآیندهای پوشش‌دهی نظیر کروم سخت، گالوانیزاسیون یا آبکاری‌های محافظتی صورت گیرد. جهت مشاوره فنی و خرید ورق استاندارد با آنالیز دقیق، با کارشناسان پرگاس فلز تماس بگیرید.

ترکیبات شیمیایی ورق سیکا 45 (CK45)

ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی ورق CK45 به طور مستقیم از فرمولاسیون متالورژیکی و درصد عناصر به کار رفته در آن منشا می‌گیرد. این آلیاژ در دسته فولادهای کربن متوسط و کم‌آلیاژ قرار دارد. بر خلاف اشتباهات رایج، ورق CK45 یک فولاد پرآلیاژ نیست، بلکه خواص مطلوب خود را از تنظیم دقیق مقادیر کربن و منگنز در ساختار آهن به دست می‌آورد.

در ادامه، آنالیز دقیق ترکیبات شیمیایی این ورق را بر اساس استاندارد جهانی DIN EN 10083 بررسی می‌کنیم.

جدول آنالیز شیمیایی ورق CK45

عنصر شیمیایی	درصد در آلیاژ	نقش مهم در فولاد
کربن (C)	۰٫۴۲ تا ۰٫۵۰٪	عامل اصلی افزایش سختی، استحکام و مقاومت سایشی
منگنز (Mn)	۰٫۵۰ تا ۰٫۸۰٪	بهبود سختی‌پذیری، استحکام و مقاومت در برابر ضربه
سیلیسیم (Si)	حداکثر ۰٫۴۰٪	افزایش استحکام تسلیم و کمک به اکسیژن‌زدایی فولاد
کروم (Cr)	حداکثر ۰٫۴۰٪	افزایش جزئی مقاومت سایشی و حرارتی و بهبود سختی‌پذیری
نیکل (Ni)	حداکثر ۰٫۴۰٪	کمک به بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر تردی
فسفر و گوگرد (P/S)	حداکثر ۰٫۰۳۵٪	کنترل ناخالصی‌ها برای کاهش احتمال تردی و ترک‌خوردگی

یکی از چالش‌های خریداران در بازار آهن، تطابق نداشتن آنالیز واقعی ورق با استانداردهای اعلامی است. ما در پرگاس فلز تمامی ورق‌های CK45 را همراه با سرتیفیکیت معتبر کارخانه و ضمانت آنالیز دقیق ترکیبات شیمیایی (تست کوانتومتری) ارائه می‌کنیم تا قطعات تولیدی شما با بالاترین استاندارد مهندسی ساخته شوند.

فرآیند تولید ورق CK45

ورق CK45 یک فولاد عملیات حرارتی‌پذیر کربن متوسط است که خواص مکانیکی ممتاز خود را مدیون کنترل دقیق دما و ترکیب عناصر در طول مراحل تولید است. این فرآیند پیچیده متالورژیکی به روش نورد گرم (Hot Rolling) انجام می‌شود. در ادامه، مراحل تولید این ورق را مو به مو بررسی می‌کنیم.

مراحل گام به گام تولید ورق CK45

۱. ذوب و آماده‌سازی آلیاژ در کوره (Melting)

فرآیند تولید با ذوب آهن اسفنجی و قراضه آهن در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) یا کوره‌های القایی آغاز می‌شود. در این مرحله، نمونه‌برداری‌های مکرر انجام می‌شود تا درصد کربن دقیقا بین 0.42 تا 0.50 درصد تنظیم شود و عناصر ناخالصی مانند فسفر و گوگرد به کمترین میزان ممکن (زیر 0.03 درصد) برسند.

۲. ریخته‌گری مداوم و تولید شمش (Casting)

پس از تایید آنالیز شیمیایی، مذاب فولاد به بخش ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting) منتقل می‌شود تا به شکل شمش‌های اولیه یا اسلب (Slab) با ضخامت‌های بالا تبدیل شود. این اسلب‌ها ساختار اولیه ورق CK45 را تشکیل می‌دهند.

۳. پیش‌گرم‌سازی اسلب‌ها (Reheating)

اسلب‌های خنک شده برای شروع عملیات نورد، وارد کوره‌های پیش‌گرم‌کن می‌شوند. دمای اسلب‌ها در این مرحله به صورت یکنواخت تا حدود 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد بالا می‌رود تا فولاد قابلیت شکل‌پذیری کافی را برای عبور از غلتک‌ها پیدا کند.

۴. نورد گرم و کاهش ضخامت (Hot Rolling)

اسلب گداخته از میان چندین زوج غلتک سنگین (قفسه‌های نورد مداوم) عبور می‌کند. اعمال فشارهای بسیار زیاد در دمای بالا، ضخامت اسلب را کاهش داده و به ضخامت نهایی مورد نیاز (بین 3 تا 80 میلی‌متر) می‌رساند. این فرآیند باعث بهبود ساختار کریستالی و فشرده شدن بافت فولاد می‌شود.

۵. خنک‌کاری کنترل‌شده (Controlled Cooling)

ورق‌های نورد شده پس از خروج از غلتک نهایی، از مسیرهای دوش آب عبور می‌کنند تا دمای آن‌ها با سرعت مشخصی کاهش یابد. کنترل سرعت خنک‌کاری در ورق CK45 بسیار حیاتی است، زیرا سرعت نامناسب می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی، تاب‌برداشتن یا سختی ناخواسته در ورق شود.

۶. تسطیح، برش و کنترل کیفی (Leveling & Cutting)

در گام آخر، ورق‌ها برای رفع هرگونه ناهمواری سطحی وارد دستگاه‌های تسطیح (صاف‌کن) می‌شوند. سپس ورق‌ها در ابعاد استاندارد (مانند شیت‌های ۶ متری) برش خورده و تست‌های غیرمخرب (تست التراسونیک جهت اطمینان از عدم وجود حفره هوا) و تست کوانتومتری روی آن‌ها انجام می‌شود.

مرحله فرآیند	دمای عملیاتی	هدف اصلی عملیات
ذوب در کوره	۱۵۰۰ تا ۱۶۰۰ °C	تنظیم درصد کربن و عناصر آلیاژی و آماده‌سازی فولاد مذاب
پیش‌گرم‌سازی اسلب	۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ °C	نرم‌کردن فولاد برای آماده‌سازی جهت نورد گرم
نورد گرم غلتکی	۸۵۰ تا ۱۰۵۰ °C	کاهش ضخامت، شکل‌دهی و بهبود ساختار متالورژیکی
تسطیح و تنش‌زدایی	دمای محیط	رفع تاب‌زدگی و آماده‌سازی ورق برای برش‌کاری و مصرف صنعتی

مقایسه ورق CK45 با سایر فولادها و آلیاژها

ورق CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی در صنایع ماشین سازی، قطعه سازی و ساخت تجهیزات صنعتی است. اما انتخاب این ورق همیشه به معنای بهترین گزینه بودن نیست؛ چون در بسیاری از پروژه ها، فولادهایی مانند ST52، MO40، CK60، استیل، برنج، فسفر برنز و VCN می توانند عملکرد متفاوتی ارائه دهند.

به همین دلیل، شناخت تفاوت ورق ck45 با سایر متریال ها به خریدار کمک می کند تا بر اساس نوع کاربرد، فشار کاری، میزان سایش، شرایط محیطی و بودجه بهترین انتخاب را داشته باشد. در ادامه، این مقایسه ها به صورت دقیق و کاربردی بررسی شده است.

نوع آلیاژ مقایسه‌ای	تفاوت اصلی و برتری نسبت به CK45
ورق ST52	جوش‌پذیری بالاتر و مناسب‌تر برای سازه‌های سنگین؛ در مقابل، CK45 سختی‌پذیری بیشتری دارد.
ورق MO40	استحکام و عملکرد بهتر در فشار و دمای بالا به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن.
ورق CK60	کربن بیشتر که باعث سختی و مقاومت سایشی بالاتر می‌شود، اما می‌تواند تردی بیشتری ایجاد کند.
ورق استیل	مقاومت بسیار بالاتر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی؛ CK45 برای محیط‌های خورنده به پوشش یا حفاظت مناسب نیاز دارد.
ورق برنجی	آلیاژ غیرآهنی با ظاهر مناسب، مقاومت خوردگی خوب و قابلیت ماشین‌کاری مطلوب برای کاربردهای خاص و تزئینی.
فسفر برنز	مقاومت عالی در برابر اصطکاک و سایش؛ گزینه مناسب برای ساخت بوش، واشر و قطعات لغزشی.
ورق VCN	استحکام و سختی‌پذیری بسیار بالا برای قطعاتی که تحت تنش شدید و بارهای مکانیکی سنگین قرار دارند.

مقایسه ورق CK45 با ورق ST52

ورق CK45 و ST52 هر دو در صنعت بسیار پرمصرف هستند، اما ماهیت و کاربرد آنها یکسان نیست.

CK45 یک فولاد کربنی با قابلیت ماشین کاری و سخت کاری مناسب است و بیشتر برای ساخت شفت، محور، بوش، چرخ دنده و قطعات مکانیکی استفاده می شود.

در مقابل، ST52 یک فولاد ساختمانی و کم آلیاژ با جوش پذیری بهتر و مقاومت مناسب در برابر بارهای سازه ای است.

تفاوت اصلی CK45 و ST52

• CK45 برای قطعاتی مناسب است که نیاز به استحکام همراه با عملیات حرارتی دارند.
• ST52 برای سازه ها، شاسی ها و بخش هایی که جوشکاری و تحمل بار کلی مهم تر است، کاربرد بیشتری دارد.
• از نظر سختی پذیری، CK45 عملکرد بهتری نسبت به ST52 دارد.
• از نظر جوش پذیری، ST52 انتخاب مناسب تری است.

اگر هدف شما ساخت یک قطعه مکانیکی دقیق باشد، ورق ck45 انتخاب مناسب تری است. اما اگر پروژه شما مربوط به سازه یا اسکلت فلزی باشد، ورق ST52 گزینه بهتری خواهد بود.

مقایسه ورق CK45 با ورق MO40

مقایسه CK45 با MO40 یکی از مهم ترین مقایسه ها در صنایع ماشین سازی است.

MO40 یک فولاد آلیاژی حاوی کروم و مولیبدن است که نسبت به CK45، استحکام بالاتر، مقاومت بیشتر در برابر خستگی و عملکرد بهتر در شرایط سخت کاری دارد.

تفاوت اصلی CK45 و MO40

• CK45 فولاد کربنی متوسط است.
• MO40 فولاد آلیاژی با خواص مکانیکی بالاتر است.
• MO40 در برابر سایش، ضربه، فشار و حرارت عملکرد بهتری دارد.
• CK45 برای بسیاری از قطعات عمومی و نیمه سنگین کافی است، اما برای بارهای سنگین تر، MO40 انتخاب حرفه ای تری است.

اگر قطعه شما در شرایط کاری معمولی تا متوسط قرار دارد، CK45 اقتصادی و کاربردی است. اما اگر قطعه تحت فشار بالا، ضربه مداوم یا تنش زیاد کار می کند، MO40 گزینه مناسب تری نسبت به CK45 است.

مقایسه ورق CK45 با ورق CK60

ورق CK45 و CK60 هر دو از فولادهای کربنی هستند، اما میزان کربن در CK60 بیشتر است. همین موضوع باعث افزایش سختی و مقاومت سایشی در CK60 می شود، در حالی که CK45 تعادل بهتری بین سختی و انعطاف پذیری دارد.

تفاوت اصلی CK45 و CK60

• CK45 انعطاف پذیرتر و ماشین کاری پذیرتر است.
• CK60 سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش است.
• CK60 به دلیل کربن بالاتر، شکنندگی بیشتری دارد.
• CK45 برای شفت، محور و قطعات عمومی مناسب تر است.
• CK60 بیشتر در فنرها، تیغه ها و قطعاتی که سختی سطحی بالا نیاز دارند استفاده می شود.

اگر اولویت شما تعادل بین استحکام و شکل پذیری باشد، CK45 بهتر است. اگر مقاومت به سایش و سختی بالاتر مهم تر باشد، CK60 انتخاب مناسب تری است.

تفاوت ورق CK45 با ورق استیل

یکی از سوالات پرتکرار خریداران این است که آیا CK45 می تواند جایگزین استیل شود یا نه. پاسخ کوتاه این است: خیر، این دو متریال اصلا هم خانواده نیستند و برای نیازهای متفاوتی طراحی شده اند.

ورق استیل به دلیل وجود کروم و در بسیاری از گریدها نیکل، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، رطوبت و اکسید شدن دارد.

در مقابل، CK45 فولاد کربنی است و ذاتا ضد زنگ نیست. البته CK45 از نظر استحکام مکانیکی و عملیات حرارتی، در بسیاری از قطعات صنعتی عملکرد خوبی دارد.

تفاوت اصلی CK45 و استیل

• استیل مقاومت بسیار بالاتری در برابر زنگ زدگی دارد.
• CK45 برای قطعات مکانیکی و صنعتی مناسب تر است.
• استیل برای محیط های مرطوب، بهداشتی و شیمیایی مناسب تر است.
• CK45 از نظر قیمت معمولا اقتصادی تر از ورق استیل است.
• ماشین کاری CK45 در بسیاری از موارد ساده تر و رایج تر است.

نتیجه

اگر محیط کار شما مرطوب، اسیدی یا خورنده است، ورق استیل انتخاب بهتری است. اما اگر هدف ساخت یک قطعه مکانیکی مقاوم و قابل عملیات حرارتی باشد، ورق CK45 گزینه مناسب تری خواهد بود.

مقایسه ورق CK45 با ورق برنجی

ورق برنجی و ورق CK45 از نظر جنس، ساختار و کاربرد کاملا متفاوت هستند.

برنج یک آلیاژ غیر آهنی بر پایه مس و روی است، در حالی که CK45 یک فولاد کربنی است. همین تفاوت باعث می شود هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب باشند.

تفاوت اصلی CK45 و برنج

• CK45 سخت تر و مقاوم تر از برنج است.
• برنج مقاومت به خوردگی بهتری دارد.
• برنج ماشین کاری خوبی دارد و ظاهر زیباتری ارائه می دهد.
• CK45 برای تحمل بار و فشار مکانیکی مناسب تر است.
• برنج بیشتر در اتصالات خاص، قطعات تزئینی و برخی کاربردهای مهندسی سبک استفاده می شود.

اگر استحکام مکانیکی و تحمل تنش مهم است، CK45 بهتر است. اگر زیبایی، مقاومت به خوردگی و خاصیت غیر آهنی اهمیت دارد، ورق برنجی انتخاب بهتری خواهد بود.

مقایسه شیت فسفر برنز با شیت ck45

مقایسه شیت فسفر برنز با شیت CK45 برای صنایعی مثل ساخت بوش، فنر، قطعات اصطکاکی و مجموعه های دقیق بسیار مهم است.

فسفر برنز یک آلیاژ مسی است که مقاومت سایشی و خاصیت فنری بالایی دارد، در حالی که CK45 یک فولاد کربنی با استحکام مکانیکی بالاست.

تفاوت اصلی شیت فسفر برنز و شیت ck45

• فسفر برنز در برابر سایش و اصطکاک عملکرد بهتری دارد.
• CK45 برای قطعات سنگین تر و باربر مناسب تر است.
• فسفر برنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
• CK45 قابلیت سخت کاری بیشتری نسبت به فسفر برنز دارد.
• فسفر برنز در ساخت بوش، فنر، واشر و قطعات لغزشی بسیار پرکاربرد است.

نتیجه

اگر قطعه شما درگیر اصطکاک، حرکت مداوم و سایش سطحی است، شیت فسفر برنز گزینه بهتری است.

اما اگر قطعه باید استحکام بالاتر و قابلیت ماشین کاری صنعتی داشته باشد، شیت CK45 انتخاب مناسب تری خواهد بود.

مقایسه ورق CK45 با ورق VCN

ورق VCN از فولادهای آلیاژی با استحکام و چقرمگی بسیار بالا محسوب می شود و در مقایسه با CK45، برای شرایط کاری سنگین تر طراحی شده است. این فولاد معمولا در قطعاتی استفاده می شود که هم فشار زیاد دارند و هم نیاز به مقاومت عالی در برابر خستگی و ضربه دارند.

تفاوت اصلی CK45 و VCN

• VCN از CK45 مقاوم تر و آلیاژی تر است.
• CK45 برای کاربردهای عمومی و نیمه سنگین اقتصادی تر است.
• VCN در برابر ضربه و تنش های پیچیده عملکرد بسیار بالایی دارد.
• CK45 برای ساخت قطعات رایج مانند شفت و محور مناسب است.
• VCN برای قطعات حساس، باربر و صنعتی سنگین انتخاب حرفه ای تری است.

اگر پروژه شما حساس، سنگین و تحت بارهای زیاد است، ورق VCN از CK45 مناسب تر خواهد بود. اما برای بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی، ck45 از نظر قیمت و کارایی انتخاب به صرفه تری است.

کدام متریال را انتخاب کنیم؟

انتخاب بین CK45 و سایر متریال ها باید بر اساس نوع کاربرد انجام شود، نه فقط بر اساس قیمت.

• برای قطعات مکانیکی عمومی: CK45
• برای سازه و شاسی: ST52
• برای قطعات تحت فشار و خستگی: MO40
• برای سختی و سایش بیشتر: CK60
• برای محیط مرطوب و ضد زنگ: استیل
• برای کارهای غیر آهنی و تزئینی: برنج
• برای سایش و خاصیت فنری: فسفر برنز
• برای کاربری های سنگین و حساس: VCN

تامین انواع فولاد و آلیاژ در پرگاس فلز

شرکت پرگاس فلز تامین کننده و پخش کننده انواع ورق CK45، ورق استیل، ورق برنجی، شیت فسفر برنز، ورق ST52، ورق MO40، ورق CK60 و ورق VCN است. اگر برای پروژه صنعتی خود نیاز به انتخاب دقیق و اصولی دارید، کارشناسان ما می توانند بر اساس نوع مصرف، مناسب ترین متریال را پیشنهاد دهند.

سایز های رایج شیت ck45

ورق ۲ میل CK45 (ضخامت‌های نازک)

اگرچه ورق سیکا ۴۵ بیشتر در ضخامت‌های بالای ۳ میلی‌متر در بازار فابریک یافت می‌شود، اما ضخامت‌های بسیار نازک مانند ۲ میل دیسکی یا رول، در ساخت قطعات ظریف صنعتی، واشرهای تخت تحت فشار، قطعات کلاچ و فنرهای تخت نازک که نیاز به انعطاف‌پذیری همراه با سختی نسبی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق ۵ میل CK45

ورق ۵ میلی‌متر مرز بین ورق‌های نازک و متوسط این آلیاژ است. این ضخامت عمدتاً در صنایع مجموعه‌سازی خودرو، ساخت دیسک‌های ترمز، صفحات سایشی سبک و قطعات ماشین‌آلات کشاورزی که در معرض اصطکاک و ضربه‌های ملایم قرار دارند، به کار می‌رود.

ورق ۱۰ میل CK45

ضخامت ۱۰ میلی‌متر یکی از استراتژیک‌ترین سایزها در ماشین‌سازی است. ورق ۱۰ میل CK45 به دلیل ضخامت مناسب، صلبیت بالا و ماشین‌کاری آسان، انتخاب اول کارگاه‌های قطعه‌سازی برای ساخت انواع چرخ‌دنده‌های متوسط، زنجیرهای صنعتی، شاتون‌ها و فلانژهای تحت فشار است.

ورق ۲۰ میل CK45

در دسته ورق‌های ضخیم، سایز ۲۰ میلی‌متر بالاترین تقاضا را برای تراش‌کاری و فرزکاری قطعات سنگین دارد. این ورق به عنوان بیس پلیت‌های صنعتی تحت بار، قطعات سنگین قالب‌سازی، دیواره‌های دستگاه‌های پرس و ساخت شفت‌های صنعتی به روش برش‌کاری به کار می‌رود و قابلیت سخت‌کاری القایی بسیار خوبی دارد.

ورق ۵۵ میل CK45

این ورق جزو کارهای فوق سنگین و ضخیم (Heavy Plate) محسوب می‌شود. ورق ۵۵ میلی‌متر به دلیل ضخامت بالا، پایداری فوق‌العاده‌ای در برابر خمیدگی و نیروهای برشی شدید دارد. کاربرد اصلی این ضخامت در صنایع سیمان، فولادسازی، ساخت بدنه قیچی‌های صنعتی غول‌پیکر، قالب‌های بزرگ فورج و قطعات هیدرولیکی سنگین است.

ضخامت ورق CK45	فرم رایج در بازار	بیشترین کاربرد صنعتی
۲ میلی‌متر	رول / شیت برش‌خورده	واشرهای صنعتی و قطعات ظریف کلاچ
۵ میلی‌متر	شیت فابریک	صفحات سایشی، دیسک ترمز و ادوات کشاورزی
۱۰ میلی‌متر	شیت فابریک (۶۱٫۵ و ۶۲)	چرخ‌دنده‌ها، فلنج‌های صنعتی و بازوهای مکانیکی
۲۰ میلی‌متر	شیت فابریک	قالب‌سازی، صفحات دستگاه پرس و بستر ماشین‌آلات
۵۵ میلی‌متر	شیت فابریک (تست‌شده)	قطعات هیدرولیک سنگین، صنایع معدنی و قالب فورج

قیمت ورق CK45

قیمت روز ورق CK45 به صورت کیلویی محاسبه می‌شود و به دلیل کاربرد وسیع آن در صنایع قطعه‌سازی و ماشین‌سازی، نوسانات روزانه بازار آهن مستقیماً روی هزینه تمام‌شده این محصول تاثیر می‌گذارد. از آنجا که بخش عمده‌ای از نیاز بازار ایران از طریق واردات ورق‌های روسی، کره‌ای و چینی تامین می‌شود، قیمت هر کیلو ورق سیکا 45 رابطه مستقیمی با نرخ ارز و هزینه‌های ترخیص کالا دارد. برای دریافت جدیدترین قیمت ورق ck45 در ضخامت‌های مختلف و ثبت سفارش خرید بدون واسطه، می‌توانید با کارشناسان فروش پرگاس فلز تماس بگیرید و پیش‌فاکتور رسمی دریافت کنید.

عوامل موثر بر قیمت روز ورق CK45

تعیین قیمت نهایی ورق CK45 بر اساس فاکتورهای فنی و بازاری متعددی انجام می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

• ضخامت و ابعاد ورق: ضخامت‌های سنگین (بالای 40 میلی‌متر) و شیت‌های فابریک با ابعاد بزرگتر به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت متفاوتی در بازار دارند.
• کارخانه و برند تولیدکننده: اصالت برند و کشور سازنده (ورق‌های کره و روس در مقایسه با ورق‌های چینی یا نمونه‌های داخلی) به دلیل تفاوت در کیفیت آنالیز آلیاژی، مستقیماً روی قیمت تاثیرگذار است.
• تضمین آنالیز و سرتیفیکیت: ورق‌هایی که دارای تست کوانتومتری معتبر و سرتیفیکیت تاییدیه عناصر هستند، ارزش خرید بالاتر و قیمت متفاوتی نسبت به ورق‌های بدون هویت دارند.
• نوسانات نرخ دلار و هزینه حمل و نقل: از آنجا که بخش زیادی از این کالا وارداتی است، کوچکترین تغییر در نرخ ارز و هزینه‌های گمرکی، قیمت تمام‌شده هر کیلو از این ورق را جابه‌جا می‌کند.

خرید ورق CK45

خرید آهن‌آلات آلیاژی به دلیل حساسیت‌های متالورژیکی، نیاز به دقت بالایی دارد. برای خرید ورق CK45 و اطمینان از اصالت آلیاژ، بهترین روش، خرید مستقیم و بدون واسطه از مرکز بازار آهن تهران است. ما در پرگاس فلز فرآیند استعلام قیمت، دریافت مشاوره فنی و بارگیری کالا را برای شما ساده و شفاف کرده‌ایم.

نکات مهم که پیش از خرید ورق CK45 باید بدانید

• درخواست سرتیفیکیت و تست کوانتومتری: به دلیل شباهت ظاهری ورق CK45 با ورق‌های کربن معمولی (مانند ST37 و ST52)، حتماً از فروشنده برگه آنالیز معتبر آزمایشگاهی را درخواست کنید.
• برش‌کاری و ابعاد سفارشی: پیش از خرید مشخص کنید که به برگه‌های فابریک (معمولاً ۶۱.۵ یا ۶۲ متر) نیاز دارید یا ورق باید طبق نقشه صنعتی شما با دستگاه‌های برش‌کاری (پلاسما یا CNC) برش داده شود.
• انتخاب برند متناسب با بودجه: ورق‌های CK45 وارداتی (روسی و کره‌ای) کیفیت سطح و یکنواختی آلیاژی بالاتری دارند، در حالی که گزینه‌های داخلی برای مصارف عمومی اقتصادی‌تر هستند.

مراحل ساده خرید ورق CK45 از پرگاس فلز

۱. ثبت درخواست و مشاوره فنی

شما می‌توانید از طریق تماس تلفنی با شماره ۰۲۱۶۶۶۷۱۲۸۴ یا ارسال پیام در پیام‌رسان‌ها، مشخصات ورق مورد نیاز خود (شامل ضخامت، ابعاد و تناژ) را به کارشناسان ما اعلام کنید. در این مرحله، مشاوران فنی پرگاس فلز متناسب با کاربرد قطعه شما، بهترین گرید و ضخامت را پیشنهاد می‌دهند.

۲. صدور پیش‌فاکتور رسمی

پس از تایید مشخصات فنی و بررسی موجودی انبار شادآباد، پیش‌فاکتور رسمی شامل قیمت دقیق هر کیلو ورق CK45، وزن حدودی و زمان بارگیری برای شما ارسال می‌شود.

۳. بارگیری و ارسال سریع

پس از تسویه مالی، حواله خروج از انبار صادر شده و محموله شما در سریع‌ترین زمان ممکن از انبار شادآباد بارگیری و به همراه سرتیفیکیت اصالت کالا به سراسر ایران ارسال خواهد شد. مشتریان گرامی همچنین می‌توانند جهت خرید حضوری و نظارت بر بارگیری به انبار پرگاس فلز مراجعه کنند.

• آدرس دفتر فروش و انبار: تهران، بازار آهن شادآباد، بلوک ۳ جنوبی، پلاک ۵۴
• تلفن تماس مستقیم: ۰۲۱۶۶۶۷۱۲۸۴