شش پر ترانس

شش پر ترانس با ظاهر ساده اما عملکردی تخصصی، نقش مهمی در ساخت تجهیزات صنعتی، سازه های فلزی و حتی سیستم های الکترومغناطیسی ایفا می کند. از خطوط تولید گرفته تا پروژه های ساختمانی و ساخت قطعات دقیق، شش پر ترانس به دلیل استحکام، فرم هندسی خاص و قابلیت ماشین کاری، جایگاه ویژه ای در بین فعالان این حوزه دارد. در این مطلب به بررسی کاربردها، انواع و نکات مهم در خرید این قطعه خواهیم پرداخت، پس در ادامه با ما همراه باشید.

شش پر ترانس چیست

شش پر ترانس یک مقطع فلزی شش ضلعی است که در قطرها، طول ها و با آلیاژهای مختلفی تولید می شود. این مقطع معمولاً از فولادهای صنعتی مانند CK45، ST37 یا St52 ساخته می شود و سطح آن به صورت  تخصصی ماشین کاری یا پولیش می شود تا برای کاربردهای متنوع صنعتی آماده باشد. شش پرها به دلیل شکل هندسی منظم، استحکام مکانیکی بالا و قابلیت ماشین کاری آسان، در حوزه های مختلفی کاربرد دارند، از جمله در ترانسفورماتورها به عنوان قطعه نگهدارنده برای تثبیت هسته و همچنین در صنایع دیگر مانند ریل سازی، ساخت شاسی ماشین آلات، تیغه های برش، پروژه های ساختمانی و ابزارسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

شش پر ترانس چیست

انواع شش پر ترانس

شش پر ترانس بسته به جنس، نوع پرداخت سطحی و فرآیند تولید، در انواع مختلفی ساخته می شود. این تنوع باعث شده تا این قطعه در صنایع گوناگون، از تجهیزات الکتریکی گرفته تا پروژه های عمرانی و ماشین سازی، به کار گرفته شود.

1.      انواع شش پر ترانس بر اساس نوع جنس عبارتند از:

  • فولاد CK45: شش پر ترانس از جنس فولاد CK45 به دلیل مقاومت کششی بالا و سختی سطحی مناسب، برای قطعاتی که نیاز به دوام و استحکام زیاد دارند، استفاده می شود. این جنس شش پرها اغلب در تولید تیغه های برش و قطعات ماشین آلات کاربرد دارند.

  • فولاد ST37: شش پر ترانس از جنس فولاد ST37 گزینه ای اقتصادی با قابلیت جوشکاری نسبتاً مطلوب است. این نوع شش پر ترانس، بیشتر در کاربردهای عمومی و سبک مانند سازه های فلزی ساده و قطعاتی که نیاز به مقاومت زیاد ندارند، کاربرد دارد.

  • فولاد ST52: شش پر ترانس از جنس فولاد با آلیاژ ST52 با استحکام بالا و مقاومت زیاد در برابر بارهای سنگین، گزینه ای ایده آل برای ساخت ماشین آلات صنعتی و قطعاتی است که تحت فشار زیاد قرار می گیرند.

2.      انواع شش پر ترانس بر اساس نوع پرداخت سطحی عبارتند از:

  • شش پر ترانس پولیشی: دارای سطح صاف، صیقلی و براق که برای قطعاتی استفاده می شود که نیاز به دقت ابعادی بالا و ظاهر تمیز مانند قطعات قابل رؤیت در تجهیزات صنعتی دارند.

  • شش پر ترانس معمولی (نرمال): این نوع شش پر ها دارای پرداخت ساده و مات تر هستند و اغلب برای پروژه هایی که نیاز به استحکام قطعه ضروری است، استفاده می شوند.

3.      انواع شش پر ترانس بر اساس روش تولید عبارتند از:

  • نورد سرد: فرآیندی که منجر به تولید شش پر با دقت ابعادی بالا و سطح صاف و یکنواخت می شود. این نوع شش پر ترانس برای کاربردهای دقیق و حساس مناسب است.

  • نورد گرم: روش تولید اقتصادی تر که در آن قطعاتی مانند شش پر ترانس با سطحی نسبتا خشن تر و دقت ابعادی کمتر تولید می شود. شش پرهای تولید شده به روش نورد گرم، بیشتر برای سازه ها و کاربردهای عمومی استفاده می شود.

انواع شش پر ترانس

کاربردهای شش پر ترانس

 شش پر ترانس به دلیل فرم هندسی خاص، استحکام بالا و پرداخت سطحی صاف، در صنایع مختلفی به کار می رود. مهم ترین کاربردهای شش پر ترانس عبارتند از:

·        ساخت انواع دستگاه های ترانس: در تولید انواع ترانسفورماتورهای توزیع و قدرت، از شش پر ترانس به عنوان یکی از قطعات تثبیت کننده و نگهدارنده هسته های ورقه ای دستگاه ترانس استفاده می شود. این قطعه با جلوگیری از جا به جایی یا باز شدن ورقه های هسته، موجب افزایش بازده ترانس می شود.

·        صنایع ریل سازی و حمل و نقل: شش پر ترانس به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و فشار، در تولید قطعات مربوط به ریل  قطار، کفی ها و سازه های جانبی خطوط راه آهن مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال، در ساخت نگهدارنده های جانبی ریل یا مهارکننده های ارتعاشی در مسیرهای پرتردد، از این میلگرد های شش پر بهره می گیرند.

·        شاسی ماشین آلات و تجهیزات صنعتی: شش پر ها در ساخت شاسی ماشین آلات سنگین، دستگاه های CNC، لیفتراک، جرثقیل ها و ماشین آلات برش دقیق کاربرد فراوان دارند، چون هم مقاوم هستند و هم به راحتی ماشین کاری می شوند. برای مثال، در ساخت چهارچوب نگهدارنده بازوی جرثقیل یا بدنه اصلی دستگاه تراش، از شش پر ترانس استفاده می شود.

·        صنایع ساختمانی و عمرانی: شش پر ترانس در پروژه های عمرانی و ساختمانی، برای ساخت اتصالات فلزی خاص، پایه های مقاوم، قطعات واسط سازه ای و سیستم های نگهدارنده تیغه و پانل ها، یک گزینه قابل اعتماد است. به طور مثال، در ساخت ساپورت های فلزی برای سقف های کاذب یا اتصالات فلزی در سازه های بتنی، این مقاطع شش پر به کار می روند.

·        ساخت تیغه های برش و ابزارآلات صنعتی: به دلیل سختی بالا، دقت ابعادی و قابلیت پرداخت سطحی مطلوب، از شش پر ترانس در تولید تیغه های برش صنعتی، قالب های دقیق و ابزارهای پرس و پانچ استفاده می شود. به عنوان نمونه، در ساخت تیغه های دستگاه برش کاغذ یا پانچ بر فلزی، این نوع مقطع، کاربرد فراوان دارد.

·        تولید قطعات مقاوم به فشار و ضربه: در صنایعی مانند معدن، راه سازی و تجهیزات عمرانی سنگین، جایی که قطعات باید در برابر فشار و ضربه مقاومت زیادی داشته باشند، شش پر ترانس نقش مهمی ایفا می کند. به عنوان  مثال، در ساخت قطعات داخلی لودرها، پایه های کوبنده در ماشین آلات حفاری یا اتصالات مقاوم در ماشین های بتن ریز از شش پر ترانس بهره گرفته می شود.

کاربردهای شش پر ترانس

راهنما خرید شش پر ترانس از پرگاس فلز

خرید شش  پر ترانس نیاز به دقت در انتخاب جنس، سایز، نوع پرداخت سطحی و روش تولید دارد، زیرا این عوامل مستقیماً بر کارایی نهایی قطعه در پروژه تأثیر می گذارند. پیش از خرید، مشخص کنید که میلگرد مورد نظر در چه محیطی استفاده خواهد شد (مثلاً صنعتی، ساختمانی یا ماشین سازی) و آیا نیاز به دقت ابعادی بالا یا پرداخت سطحی خاص دارد یا خیر. همچنین در نظر گرفتن نوع آلیاژ فولاد (مانند CK45، ST37 یا ST52) اهمیت زیادی دارد.

پرگاس فلز به عنوان یکی از مجموعه های معتبر در زمینه تأمین و فروش انواع آهن آلات و مقاطع فلزی صنعتی و ساختمانی، امکان خرید انواع شش پر ترانس با مشخصات متنوع را برای مشتریان فراهم کرده است. این مجموعه با ارائه مشاوره تخصصی، موجودی متنوع، قیمت رقابتی و ارسال به سراسر کشور، فرایند خرید را برای صنایع مختلف ساده و مطمئن می سازد. اگر در انتخاب نوع شش  پر یا تناسب آن با کاربرد مدنظر دچار تردید هستید، کارشناسان پرگاس فلز آماده اند تا با راهنمایی دقیق، شما را در تهیه بهترین گزینه همراهی کنند.

جمع بندی: شش پر ترانس، مقطع فلزی پرکاربرد در صنعت

در مجموع، شش پر ترانس با ویژگی هایی مانند استحکام بالا، دقت ابعادی، قابلیت ماشین کاری و تنوع در جنس و نوع پرداخت، به یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنایع مختلف از جمله ساخت ترانسفورماتورها، ماشین آلات صنعتی، سازه های عمرانی و ابزارآلات تبدیل شده است. انتخاب درست این مقطع با توجه به نوع کاربرد و شرایط فنی، نقش مهمی در افزایش عمر و عملکرد تجهیزات دارد.