میلگرد ck45

فولاد CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی در صنعت است که به دلیل توازن عالی بین استحکام، چقرمگی و قیمت مناسب، به انتخابی ایده‌آل برای ساخت طیف وسیعی از قطعات صنعتی تبدیل شده است. قیمت روز فولاد CK45 بین 46,245 تومان به ازای هر کیلوگرم تا 48,245 تومان به ازای هر کیلوگرم است. این فولاد که در استاندارد DIN آلمان با کد 1.1191 شناخته می‌شود، به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و دستیابی به خواص مکانیکی متنوع، در میان مهندسان و صنعتگران محبوبیت بالایی دارد. در این راهنمای جامع از پرگاس فلز، به بررسی تمام جنبه‌های فنی، تجاری، کاربردی و قیمت فولاد CK45 می‌پردازیم.

فولاد ck45 چیست

فولاد CK45 که با نام تجاری فولاد سیکا نیز شناخته می شود، یک فولاد کربنی متوسط (Medium Carbon Steel) غیر آلیاژی است که برای عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر (Quenching and Tempering) طراحی شده است. نام "CK45" از استاندارد آلمانی DIN گرفته شده که در آن "C" نشان‌دهنده فولاد کربنی، "K" نماد فولاد با کیفیت با درصد فسفر و گوگرد پایین و عدد "45" بیانگر میانگین درصد کربن به میزان ۰.۴۵٪ است. این فولاد به دلیل داشتن کربن متوسط، قابلیت سخت‌کاری سطحی و عمقی مناسبی دارد و پس از عملیات حرارتی، به استحکام و سختی بسیار بالاتری دست می‌یابد. معادل آمریکایی این فولاد، گرید معروف AISI 1045 است.

مشخصات فولاد ck45

مشخصات فنی یک فولاد، هویت و قابلیت‌های آن را تعریف می‌کند. مشخصات فولاد CK45 شامل ترکیب شیمیایی دقیق، خواص مکانیکی در حالت‌های مختلف و ویژگی‌های فیزیکی آن می‌شود که در ادامه به تفصیل بررسی خواهند شد.

آنالیز فولاد ck45

آنالیز شیمیایی، کلید درک رفتار فولاد است. درصد کربن، مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده سختی‌پذیری و استحکام نهایی CK45 است. در کنار آن، منگنز به افزایش استحکام و سیلیسیم به اکسیژن‌زدایی در فرآیند تولید کمک می‌کند.

خواص مکانیکی فولاد ck45

خواص مکانیکی فولاد CK45 به شدت به عملیات حرارتی انجام شده روی آن بستگی دارد. در حالت نرماله شده، این فولاد استحکام و شکل‌پذیری خوبی دارد، اما پتانسیل واقعی آن پس از فرآیند کوئنچ و تمپر آشکار می‌شود.

• استحکام کششی (Tensile Strength): بین 650 تا 800 مگاپاسکال (MPa) در حالت عملیات حرارتی شده.
• تنش تسلیم (Yield Strength): حداقل 490 مگاپاسکال (MPa) در حالت عملیات حرارتی شده.
• سختی (Hardness): در حالت آنیل شده حدود 207 برینل (HB) و پس از کوئنچ و تمپر می‌تواند به سختی 55 تا 58 راکول سی (HRC) نیز برسد.
• ازدیاد طول (Elongation): حداقل 16% که نشان‌دهنده چقرمگی قابل قبول آن است.

عملیات حرارتی فولاد ck45

عملیات حرارتی فرآیندی کلیدی برای دستیابی به حداکثر پتانسیل فولاد CK45 است. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمای مشخص، نگه داشتن در آن دما و سپس سرد کردن با نرخ معین است تا ساختار میکروسکوپی و در نتیجه خواص مکانیکی آن تغییر کند.

• نرماله کردن (Normalizing): در دمای 840 تا 880 درجه سانتی‌گراد برای یکنواخت کردن ساختار دانه‌ها.
• آنیل کردن (Annealing): در دمای 680 تا 710 درجه سانتی‌گراد برای نرم کردن فولاد و بهبود قابلیت ماشین‌کاری.
• سخت‌کاری (Hardening): حرارت‌دهی در دمای 820 تا 860 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن سریع در آب یا روغن (کوئنچ).
• تمپر کردن (Tempering): حرارت‌دهی مجدد قطعه سخت‌شده در دمای 550 تا 660 درجه سانتی‌گراد برای کاهش شکنندگی و افزایش چقرمگی.

کاربردهای فولاد ck45

توازن خواص و قیمت اقتصادی، CK45 را به گزینه‌ای محبوب برای ساخت قطعاتی تبدیل کرده که نیاز به استحکام و مقاومت به سایش متوسط دارند. رایج ترین کاربردهای فولاد CK45 به شرح زیر است:

• صنعت خودروسازی: میل‌لنگ، اکسل، شاتون، بوش و انواع محورها.
• ماشین‌سازی: شفت‌ها، پایه‌ها، چرخ‌دنده‌ها، پیچ‌های مقاوم و قطعات اتصال.
• ابزارسازی: انبردست، چکش، پیچ‌گوشتی و سایر ابزارهای دستی.
• صنایع کشاورزی: محورهای اتصال ادوات، تیغه‌های گاوآهن و قطعات ماشین‌آلات.

انواع محصولات فولاد ck45

فولاد CK45 در اشکال مختلفی تولید و عرضه می‌شود تا نیازهای متنوع صنایع را پوشش دهد. مجموعه پرگاس فلز آماده تأمین این محصولات با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی است.

• میلگرد CK45: پرمصرف‌ترین شکل این فولاد که در قطرهای مختلف برای ساخت محور و شفت استفاده می‌شود.
• ورق CK45: برای ساخت قطعات صفحه‌ای، دیسک‌ها و قالب‌های ساده.
• تسمه CK45: برای کاربردهای ساختمانی و ساخت قطعات با مقطع مستطیلی.
• لوله CK45: برای ساخت بوش‌ها و سیلندرهای تحت فشار متوسط.

میلگرد ck45

میلگرد CK45 به دلیل سطح مقطع دایره‌ای و قابلیت ماشین‌کاری عالی، اصلی‌ترین محصول مورد استفاده در صنایع تراشکاری و قطعه‌سازی است. این میلگردها معمولاً در دو حالت نرماله یا آنیل شده عرضه می‌شوند تا فرآیند ماشین‌کاری اولیه روی آن‌ها به سادگی انجام شود و سپس قطعه نهایی تحت عملیات حرارتی قرار گیرد.

جوشکاری فولاد ck45

جوشکاری فولاد CK45 به دلیل درصد کربن نسبتاً بالا، چالش‌برانگیز است. کربن بالا می‌تواند منجر به تشکیل فاز مارتنزیت شکننده در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) و ایجاد ترک‌های سرد شود. با این حال، با رعایت اصول صحیح، جوشکاری موفقیت‌آمیز امکان‌پذیر است.

• پیش‌گرمایش (Preheating): قبل از جوشکاری، قطعه باید تا دمای 200-300 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم شود تا از سرد شدن سریع جلوگیری شود.
• استفاده از الکترود مناسب: استفاده از الکترودهای کم-هیدروژن (مانند E7018) ضروری است.
• پس‌گرمایش (Post-heating): پس از جوشکاری، انجام عملیات تنش‌زدایی در دمای 550-650 درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های داخلی و بهبود چقرمگی جوش توصیه می‌شود.

قیمت فولاد ck45

قیمت فولاد Ck45، مانند سایر محصولات فولادی، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا بهترین زمان و شرایط را برای خرید Ck45 انتخاب کنید.

• قیمت جهانی سنگ آهن و قراضه: به عنوان مواد اولیه اصلی تولید فولاد.
• نرخ ارز: نوسانات دلار بر قیمت تمام شده محصولات وارداتی و داخلی اثرگذار است. قیمت Ck45 نیز از این قاعده مستثنی نیست.
• عرضه و تقاضا در بازار: میزان موجودی کارخانه‌ها و تقاضای صنایع مصرف‌کننده از مهم ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت فولاد Ck45 است.
• شکل و ابعاد محصول: قیمت میلگرد Ck45، ورق و تسمه آن متفاوت است و با تغییر ابعاد نیز تغییر می‌کند.
• برند تولیدکننده: کیفیت و اعتبار کارخانه سازنده نیز در قیمت‌ Ck45 مؤثر است.

برای دریافت قیمت روز فولاد Ck45، توصیه می‌کنیم با کارشناسان فروش پرگاس فلز در تماس باشید.

قیمت میلگرد ck45

قیمت میلگرد CK45 به صورت کیلویی اعلام می‌شود و به قطر (سایز) میلگرد بستگی مستقیم دارد. معمولاً میلگردهای با قطر کمتر، به دلیل فرآیند نورد پیچیده‌تر، قیمت واحد (هر کیلوگرم) بالاتری دارند. همچنین، قیمت میلگردهای تولید داخل با نمونه‌های وارداتی متفاوت است.

مقایسه CK45 با سایر فولادها

انتخاب فولاد مناسب برای یک کاربرد خاص، نیازمند مقایسه دقیق گزینه‌های موجود است. در این بخش، تفاوت‌های کلیدی CK45 با دو فولاد پرکاربرد دیگر، یعنی MO40 و CK60 را بررسی می‌کنیم.

تفاوت ck45 با mo40

این مقایسه یکی از رایج‌ترین سوالات در صنعت است. فولاد MO40 (1.7225) یک فولاد آلیاژی حاوی کروم و مولیبدن است.

• عمق سختی‌پذیری: MO40 به دلیل حضور عناصر آلیاژی، عمق سختی‌پذیری بسیار بهتری نسبت به CK45 دارد. این یعنی در قطعات ضخیم، مرکز قطعه MO40 نیز به خوبی سخت می‌شود.
• استحکام و چقرمگی: پس از عملیات حرارتی، MO40 به استحکام کششی و چقرمگی بالاتری نسبت به CK45 دست می‌یابد.
• قیمت: قیمت CK45 به دلیل نداشتن عناصر آلیاژی گران‌قیمت، به مراتب از قیمت فولاد MO40 کمتر است.
• کاربرد: CK45 برای قطعات با ضخامت کم تا متوسط و تنش‌های معمولی مناسب است، در حالی که MO40 برای قطعات بزرگتر و تحت تنش‌های دینامیکی و خستگی شدید (مانند میل‌لنگ‌های موتورهای سنگین) انتخاب بهتری است.

تفاوت ck45 با ck60

فولاد CK60 (1.1221) از نظر خانواده، شبیه به CK45 است اما درصد کربن بالاتری (حدود ۰.۶۰٪) دارد.

• سختی و مقاومت به سایش: CK60 به دلیل کربن بیشتر، پس از عملیات حرارتی به سختی و مقاومت به سایش بالاتری نسبت به CK45 می‌رسد.
• چقرمگی و جوش‌پذیری: CK45 چقرمگی (مقاومت به ضربه) بهتری دارد و جوش‌پذیری آن نیز ساده‌تر است. CK60 به دلیل کربن بالا، تردتر و جوشکاری آن دشوارتر است.
• کاربرد: CK45 برای قطعات ساختاری و مهندسی عمومی ایده‌آل است، اما CK60 بیشتر برای ساخت ابزارهایی که نیاز به لبه تیز و مقاومت به سایش بالا دارند (مانند فنرها، تیغه‌ها و برخی ابزارهای برشی) استفاده می‌شود.

کارخانجات تولید کننده ck45 در ایران

خوشبختانه، تکنولوژی تولید فولاد CK45 در داخل کشور به خوبی توسعه یافته است و چندین کارخانه معتبر این محصول را با کیفیت بالا تولید می‌کنند.

• فولاد آلیاژی ایران (یزد): به عنوان یکی از اصلی‌ترین و معتبرترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی در ایران شناخته می‌شود. به همین دلیل، کیفیت بالا و اعتبار این کارخانه باعث شده تا قیمت فولاد ck45 یزد اغلب به عنوان یک شاخص و مرجع مهم در بازار در نظر گرفته شود.
• مجتمع فولاد اسفراین: متخصص در تولید فولادهای صنعتی با مقاطع سنگین و فوق سنگین.
• فولاد اصفهان: به عنوان یکی از تولیدکنندگان این گرید در مقاطع مختلف.

وزن فولاد ck45

محاسبه وزن دقیق فولاد برای برآورد هزینه، برنامه‌ریزی حمل و نقل و طراحی مهندسی ضروری است. چگالی فولاد CK45 تقریباً 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (g/cm³) یا 7850 کیلوگرم بر متر مکعب (kg/m³) در نظر گرفته می‌شود. برای محاسبه وزن میلگرد CK45 می‌توانید از فرمول زیر استفاده کنید:

127.3 ÷  (شعاع × شعاع × 3.14 × طول)  = وزن (کیلوگرم)

که در آن شعاع و طول بر حسب میلی‌متر وارد می‌شوند.