چهار پهلو ck45

چهار پهلو CK45 چیست؟

هنگامی که صحبت از قطعه‌سازی صنعتی، تراشکاری و ساخت تجهیزات تحت فشار به میان می‌آید، انتخاب متریال مناسب اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند. در میان انواع مقاطع آلیاژی با سطح مقطع مربعی توپر، چهار پهلو ck45 یکی از محبوب‌ترین و پرتقاضاترین گزینه‌ها در بازار آهن‌آلات کشور است. این محصول با برخورداری از ویژگی‌های مکانیکی فوق‌العاده نظیر استحکام کششی بالا و قابلیت ماشین‌کاری بی‌نظیر، انتخابی استراتژیک برای پروژه‌های دقیق مهندسی به شمار می‌رود.

ویژگی چهارپهلو ck45

چهار پهلو CK45 به عنوان یکی از کلیدی ترین مقاطع فولادی در صنایع ماشین سازی و قطعه سازی، به دلیل تعادل عالی میان استحکام کششی، قابلیت ماشین کاری روان و پاسخ دهی مناسب به عملیات حرارتی شناخته می شود. این فولاد میان کربن با استاندارد DIN 1.1191، انتخابی ایده آل برای ساخت شافت ها، پین ها و محورهایی است که تحت تنش های کششی و سایشی متوسط قرار دارند. شرکت پرگاس فلز با تامین مستقیم چهارگوش سیکا 45 فابریک و ترانسی، امکان دستیابی به بالاترین راندمان تراشکاری و سخت کاری موضعی را برای صنعتگران فراهم می کند.

ویژگی کلیدی	نوع عملکرد و اهمیت کاربردی
قابلیت ماشین‌کاری	بسیار خوب؛ امکان فرزکاری، تراشکاری و سوراخ‌کاری آسان به دلیل ساختار متعادل فریتی-پرلیتی
سخت‌کاری سطحی	عالی؛ مناسب برای سخت‌کاری القایی و شعله‌ای با قابلیت دستیابی به سختی سطح تا حدود 55 HRC
مقاومت سایشی	متوسط تا بالا؛ پس از عملیات حرارتی، مقاومت در برابر سایش و فرسایش به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد
جوش‌پذیری	محدود؛ به دلیل کربن متوسط، نیازمند پیش‌گرمایش قبل از جوشکاری و تنش‌زدایی پس از آن
استحکام کششی	بالا؛ مناسب برای تحمل بارهای کششی و مکانیکی، بیشتر از فولادهای ساختمانی مانند ST37
تنش‌پذیری	حساس؛ در نوع ترانسی (کشش سرد)، برای ماشین‌کاری دقیق انجام عملیات تنش‌زدایی حرارتی توصیه می‌شود

هویت چهار پهلو CK45

چهار پهلو ck45 مقطعی فلزی و توپر با هندسه مربعی‌شکل است که از فولاد آلیاژی عملیات حرارتی‌پذیر CK45 تولید می‌شود. بر خلاف محتوای غیرعلمی برخی وب‌سایت‌های رقیب که این فولاد را در دسته کم‌کربن قرار می‌دهند، CK45 یک فولاد متوسط کربن (Medium Carbon Steel) است. این فولاد در استاندارد آلمانی (DIN) با شماره مواد 1.1191 و در استاندارد آمریکایی (SAE/AISI) با کد 1045 شناخته می‌شود. توازن بهینه بین کربن و سایر عناصر در ساختار این فولاد، سبب ایجاد سختی مناسب و چقرمگی ایده‌آل در محصول نهایی شده است.

جدول مشخصات چهار پهلو CK45

کاربرد چهار پهلو CK45

• ساخت شافت و محورهای انتقال نیرو: به دلیل مقاومت پیچشی و کششی بالا، به عنوان محورهای محرک در خودروها، پمپ‌ها و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شود.
• تولید خار، پین و کوپلینگ: در اتصالات مکانیکی که تحت فشار مستقیم و سایش مداوم هستند، این مقطع با انجام سخت‌کاری موضعی عملکردی بی‌نقص ارائه می‌دهد.
• قطعات ماشین‌آلات سنگین و راه‌سازی: در ساخت بازوها، اتصالات هیدرولیک، پایه دستگاه‌های صنعتی و رولرهای راهنمای خطوط تولید استفاده می‌شود.
• صنعت قالب‌سازی: به عنوان فریم، پایه‌ها و قطعات پشتیبان کفی قالب که نیاز به پایداری ابعادی و تحمل فشار دارند، کاربرد دارد.
• قطعات سیستم تعلیق و فرمان خودرو: در بخش‌هایی از خودروهای سبک و سنگین که نیاز به استحکام تسلیم بالاتر از فولادهای معمولی دارند.

چهار پهلو CK45 در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

این مقطع فولادی بیش از هر چیز برای ساخت قطعات مهندسی و اجزایی استفاده می‌شود که به استحکام، دوام و قابلیت ماشین‌کاری نیاز دارند. برخلاف تصور رایج، کاربرد اصلی آن صرفاً ساختمان‌سازی نیست؛ بلکه ارزش واقعی آن در صنایع ماشین‌سازی، قطعه‌سازی و تجهیزات مکانیکی نمایان می‌شود.

مهم‌ترین کاربردهای چهار پهلو CK45 عبارت‌اند از:

• ساخت انواع شافت و محور انتقال نیرو
• تولید خار، کوپلینگ، پین و بوش‌های صنعتی
• ساخت قطعات ماشین‌آلات راه‌سازی و کشاورزی
• تولید اجزای دستگاه‌های تراش، پرس، بسته‌بندی و خطوط تولید
• ساخت غلتک، رولر و برخی قطعات تحت سایش
• تولید پایه، نگهدارنده و فریم‌های صنعتی مقاوم
• ساخت قطعات خودرو، تجهیزات حمل‌ونقل و ماشین‌آلات سنگین
• استفاده در قالب‌سازی و ابزارسازی سبک، بسته به شرایط کاری قطعه
• ساخت اتصالات و اجزای سازه‌ای ویژه که به مقاومت بالاتری نسبت به فولادهای معمولی نیاز دارند

چرا چهارپهلو CK45 برای قطعه‌سازی مناسب است؟

فولاد CK45 در گروه فولادهای میان‌کربن قرار می‌گیرد؛ یعنی حدود ۰٫۴۲ تا ۰٫۵۰ درصد کربن دارد. همین مقدار کربن باعث می‌شود این فولاد نسبت به گریدهای ساختمانی رایج مانند ST37، سختی‌پذیری و مقاومت سایشی بیشتری داشته باشد.

از سوی دیگر، چهارپهلو بودن مقطع، برای تولید قطعاتی که به گوشه‌های دقیق، سطوح تخت و ماشین‌کاری چندوجهی نیاز دارند، یک مزیت عملی محسوب می‌شود.

مزیت‌های کلیدی این مقطع در کاربردهای صنعتی

• تراش‌پذیری مناسب: قابلیت انجام فرزکاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی و تراشکاری با دقت قابل‌قبول
• استحکام مکانیکی خوب: مناسب برای قطعاتی که زیر بارهای کششی، خمشی یا پیچشی قرار دارند
• قابلیت سخت‌کاری: امکان افزایش سختی سطح با روش‌هایی مانند سخت‌کاری القایی یا شعله‌ای
• مقاومت بهتر در برابر سایش: گزینه‌ای مناسب‌تر از فولادهای کم‌کربن برای اجزای درگیر با اصطکاک
• دسترسی در ابعاد متنوع: قابل انتخاب متناسب با نقشه، تلرانس و میزان بار وارد بر قطعه

نکته مهم: CK45 انتخاب ایده‌آلی برای قطعاتی نیست که به جوشکاری گسترده نیاز دارند. به علت درصد کربن بالاتر، جوشکاری این فولاد باید با انتخاب الکترود مناسب، پیش‌گرمایش و کنترل فرآیند انجام شود تا احتمال ترک‌خوردگی کاهش یابد.

کاربرد چهار پهلو CK45 در ماشین‌سازی

یکی از مهم‌ترین حوزه‌های مصرف این محصول، صنعت ماشین‌سازی است. بسیاری از دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی شامل قطعاتی هستند که به‌طور مداوم در معرض نیرو، ارتعاش، فشار و اصطکاک قرار می‌گیرند. چهارپهلو CK45 می‌تواند ماده اولیه مناسبی برای تولید بخشی از این اجزا باشد.

قطعه یا تجهیز	دلیل استفاده از فولاد CK45
شافت و محور	تحمل مناسب تنش‌های پیچشی و قابلیت ماشین‌کاری بالا
خار و گوه صنعتی	مقاومت مطلوب در برابر فشار و برش
پین و میل‌راهنما	قابلیت سخت‌کاری سطحی و مقاومت سایشی مناسب
کوپلینگ و رابط مکانیکی	استحکام کافی برای انتقال نیرو و گشتاور
پایه و نگهدارنده دستگاه	تحمل بار و ارتعاش در محیط‌های صنعتی
قطعات سیستم‌های انتقال قدرت	تعادل مناسب بین استحکام، سختی و چقرمگی
اجزای غلتکی و رولرها	مقاومت مناسب در برابر اصطکاک و سایش

کاربرد چهارپهلو CK45 در صنعت خودرو و ماشین‌آلات سنگین

کاربرد چهارپهلو CK45 در صنعت خودرو و ماشین‌آلات سنگین به دلیل نیاز مبرم به قطعاتی با مقاومت تسلیم بالا و قابلیت سخت‌کاری موضعی بسیار گسترده است. در خودروهای سبک و سنگین، ماشین‌آلات معدنی، تجهیزات کشاورزی و دستگاه‌های راه‌سازی، این مقطع برای ساخت قطعاتی مانند محورهای نیمه‌سنگین، پین‌های مکانیکی، اتصالات تحت فشار و اجزای انتقال نیرو کاربرد دارد تا تنش‌های کششی و بارهای متناوب را بدون تغییر شکل تحمل کند.

با این حال، انتخاب نهایی چهارگوش فولادی باید بر اساس محاسبات دقیق نقشه فنی، شرایط دمایی، روش ماشین‌کاری و عملیات حرارتی انجام شود. به عنوان مثال، در قطعاتی که تحت بارهای ضربه‌ای شدید یا سایش فوق‌العاده بالا قرار دارند، گریدهایی مانند Mo40 (به دلیل چقرمگی بالاتر) یا CK60 (به دلیل درصد کربن بیشتر و سختی‌پذیری بالاتر) گزینه‌های فنی مناسب‌تری نسبت به سیکا ۴۵ به شمار می‌روند.

نقش چهارپهلو CK45 در ساخت تجهیزات کارگاهی و خطوط تولید

کارگاه‌های تراشکاری، تولیدی و تعمیرات صنعتی، بخش بزرگی از مصرف‌کنندگان چهارپهلوهای آلیاژی هستند. این محصول می‌تواند به‌عنوان ماده اولیه برای ساخت یا بازسازی قطعات دستگاه‌های زیر استفاده شود:

• دستگاه‌های پرس و پانچ
• ماشین‌آلات بسته‌بندی
• تجهیزات نوار نقاله
• دستگاه‌های تولید قطعات فلزی
• ماشین‌آلات صنایع غذایی و تبدیلی
• تجهیزات کارگاهی و فیکسچرهای صنعتی
• دستگاه‌های کشاورزی و ادوات متصل به تراکتور

در چنین کاربردهایی، انتخاب سایز درست چهارپهلو باعث کاهش پرت متریال، زمان ماشین‌کاری و هزینه نهایی ساخت قطعه می‌شود.

آیا چهار پهلو CK45 برای سازه و ساختمان مناسب است؟

چهارپهلو CK45 می‌تواند در برخی سازه‌های خاص، فریم‌های صنعتی، پایه‌های مقاوم و اتصالاتی که نیاز به استحکام بالاتر دارند مورد استفاده قرار گیرد؛ اما برای سازه‌های ساختمانی متداول، الزاماً اقتصادی‌ترین یا مناسب‌ترین انتخاب نیست.

مزایای چهار پهلو CK45

• قابلیت سخت‌کاری موضعی: این مقطع به دلیل داشتن درصد کربن متوسط، واکنش بسیار خوبی به عملیات حرارتی القایی و شعله‌ای نشان می‌دهد و سختی سطحی آن برای مقاومت در برابر سایش تا ۵۵ راکول سی افزایش می‌یابد.
• ماشین‌کاری بسیار روان: ساختار فریتی-پرلیتی متعادل سیکا ۴۵ سبب می‌شود تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری آن با سرعت بالا و کمترین میزان استهلاک ابزار انجام شود.
• استحکام کششی بالا: با تحمل تنش تسلیم حدود ۳۵۵ مگاپاسکال، پایداری ساختاری بسیار بیشتری نسبت به فولادهای معمولی مانند ST37 در برابر بارهای مکانیکی دارد.
• اقتصادی بودن: قیمت تمام‌شده این فولاد در مقایسه با گریدهای آلیاژی پیچیده‌تر نظیر Mo40 یا استیل، برای قطعه‌سازی عمومی بسیار مقرون‌به‌صرفه است.

معایب چهار پهلو CK45

• جوش‌پذیری ضعیف و محدود: کربن متوسط این فولاد احتمال ترک‌خوردگی در منطقه تحت تاثیر حرارت (HAZ) را بالا می‌برد و جوشکاری آن نیازمند پیش‌گرمایش ۱۵۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است.
• تنش پسماند در نسخه ترانسی: فرآیند کشش سرد در چهار پهلوهای ترانسی تنش‌های داخلی ایجاد می‌کند که ممکن است هنگام ماشین‌کاری عمیق و غیرمتقارن، موجب تاب‌برداشتن قطعه نهایی شود.
• مقاومت پایین در برابر خوردگی: این گرید فاقد عناصر آلیاژی مقاوم به اکسیداسیون مانند کروم بالا است و در محیط‌های مرطوب بدون پوشش حمایتی یا آبکاری، به سرعت زنگ می‌زند.
• چقرمگی کمتر در دمای پایین: در مقایسه با فولادهای کم‌کربن، مقاومت ضربه‌ای کمتری در دماهای بسیار پایین دارد و برای کاربری‌های تحت ضربه شدید مناسب نیست.

مراحل تولید چهار پهلو CK45

چهار پهلو CK45 یا سیکا ۴۵ یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در ماشین‌سازی، قطعه‌سازی و ساخت تجهیزات صنعتی است. این محصول به دلیل استحکام مناسب، قابلیت ماشین‌کاری، امکان سخت‌کاری و مقاومت مطلوب در برابر سایش، برای تولید قطعاتی مانند شافت، محور، پین، خار، کوپلینگ، پایه دستگاه و اجزای ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

کیفیت چهار پهلو CK45 فقط به ظاهر یا ابعاد آن محدود نیست؛ بلکه عواملی مانند ترکیب شیمیایی، روش تولید، میزان تلرانس، کیفیت سطح، تنش‌های داخلی و عملیات حرارتی نیز بر عملکرد آن اثر می‌گذارند. به همین دلیل، شناخت مراحل تولید چهار پهلو CK45 به خریداران کمک می‌کند محصول مناسب‌تری را برای پروژه خود انتخاب کنند.

ماده اولیه تولید چهار پهلو CK45 چیست؟

تولید چهار پهلو CK45 با آماده‌سازی فولاد CK45 آغاز می‌شود. این فولاد در گروه فولادهای میان‌کربن قرار دارد و معمولاً حدود ۰٫۴۲ تا ۰٫۵۰ درصد کربن دارد. مقدار منگنز، سیلیسیم و سایر عناصر نیز براساس استاندارد و آنالیز کارخانه کنترل می‌شود.

ابتدا مواد اولیه فولاد در کوره‌هایی مانند کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی ذوب می‌شوند. سپس ترکیب شیمیایی مذاب در مرحله متالورژی ثانویه تنظیم می‌شود تا درصد کربن و عناصر آلیاژی در محدوده موردنظر قرار گیرد.

پس از آماده‌سازی مذاب، فولاد به روش ریخته‌گری مداوم به شمشال یا بیلت تبدیل می‌شود. این بیلت، ماده اولیه‌ای است که در مراحل بعدی برای تولید چهار پهلو فابریک یا محصولات کشش سرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل تولید چهار پهلو CK45 فابریک

چهار پهلو فابریک معمولاً با روش نورد گرم تولید می‌شود. در این فرآیند، بیلت فولادی در دمای بالا تغییر شکل می‌دهد و به مقطع مربع تبدیل می‌شود.

۱. بازرسی و آماده‌سازی بیلت

پیش از ورود بیلت به خط تولید، سطح و ابعاد آن بررسی می‌شود. وجود ترک، پوسته، حفره یا عیوب سطحی می‌تواند کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد. در صورت نیاز، عیوب سطحی بیلت با روش‌هایی مانند پوسته‌برداری یا سنگ‌زنی اصلاح می‌شوند.

۲. گرم‌کردن بیلت

بیلت‌ها وارد کوره پیش‌گرم می‌شوند و تا دمای مناسب نورد گرم می‌شوند. گرم‌کردن باید به‌صورت کنترل‌شده انجام شود تا تمام بخش‌های بیلت دمای یکنواختی پیدا کنند.

اگر دما بیش از حد بالا باشد، احتمال اکسیدشدن شدید سطح و ایجاد عیوب متالورژیکی افزایش پیدا می‌کند. اگر دما پایین‌تر از حد لازم باشد، شکل‌دهی دشوار شده و فشار بیشتری به غلتک‌ها وارد می‌شود.

۳. پوسته‌زدایی اولیه

در اثر گرم‌شدن فولاد، لایه‌ای از اکسید آهن روی سطح آن شکل می‌گیرد. این لایه که به آن پوسته نورد یا پوسته اکسیدی گفته می‌شود، معمولاً با آب پرفشار از سطح بیلت جدا می‌شود.

پوسته‌زدایی مناسب باعث می‌شود عیوب سطحی کمتری در مراحل نورد به محصول منتقل شود.

۴. نورد و کاهش سطح مقطع

بیلت گرم‌شده از میان چند قفسه نورد عبور می‌کند. در هر مرحله، غلتک‌ها سطح مقطع بیلت را کاهش می‌دهند و طول آن را افزایش می‌دهند.

در قفسه‌های پایانی، شکل غلتک‌ها به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که مقطع فولاد به شکل مربع درآید. تنظیم دقیق کالیبرها، سرعت خط، فاصله غلتک‌ها و دمای نورد در دستیابی به ابعاد مناسب چهار پهلو اهمیت زیادی دارد.

۵. کنترل ابعاد و شکل گوشه‌ها

پس از شکل‌دهی، ابعاد چهار پهلو از نظر طول ضلع، میزان تاب، صاف‌بودن سطوح و شکل گوشه‌ها بررسی می‌شود. در چهار پهلوهای صنعتی، یکنواختی مقطع برای انجام عملیات ماشین‌کاری و ساخت قطعه اهمیت زیادی دارد.

۶. خنک‌کاری کنترل‌شده

چهار پهلوهای داغ پس از خروج از آخرین قفسه نورد روی بستر خنک‌کننده قرار می‌گیرند. خنک‌کاری باید به‌صورت کنترل‌شده انجام شود تا تنش‌های داخلی، تاب‌برداشتن و تغییرات ناخواسته سختی کاهش پیدا کند.

سرعت سردشدن می‌تواند بر ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی CK45 اثر بگذارد؛ بنابراین این مرحله یکی از بخش‌های مهم تولید محسوب می‌شود.

۷. تاب‌گیری

پس از خنک‌شدن، شاخه‌های چهار پهلو از دستگاه تاب‌گیر عبور می‌کنند. این دستگاه با اعمال فشار کنترل‌شده، خمیدگی‌های ایجادشده در فرآیند نورد و خنک‌کاری را اصلاح می‌کند.

تاب‌گیری مناسب باعث می‌شود شاخه‌ها برای برش، حمل، ماشین‌کاری و استفاده در خطوط تولید آماده باشند.

۸. برش‌کاری و بسته‌بندی

در مرحله پایانی، چهار پهلوها براساس طول سفارش یا اندازه استاندارد برش می‌خورند. سپس از نظر ظاهر، ابعاد، ترک، پوسته‌های غیرعادی و تاب بررسی شده و در بسته‌های مشخص آماده ارسال می‌شوند.

محصول خروجی این فرآیند، چهار پهلو فابریک CK45 است که معمولاً سطحی تیره، مات و دارای آثار پوسته نورد دارد.

مراحل تولید چهار پهلو CK45 ترانسی

چهار پهلو ترانسی با دقت ابعادی و کیفیت سطح بالاتری تولید می‌شود. در این روش، محصول نورد گرم یا ماده اولیه مناسب پس از آماده‌سازی، تحت فرآیند کشش سرد قرار می‌گیرد.

۱. انتخاب چهار پهلو یا مقطع اولیه

ماده اولیه باید از نظر گرید، ابعاد، سلامت سطح و خواص مکانیکی بررسی شود. استفاده از فولاد نامرغوب یا محصولی با ترکیب شیمیایی نامشخص می‌تواند باعث ایجاد ترک، خط سطحی و ناهماهنگی ابعادی در محصول ترانسی شود.

۲. پوسته‌زدایی و اسیدشویی

چهار پهلو فابریک دارای پوسته اکسیدی ناشی از نورد گرم است. این پوسته باید پیش از کشش سرد از سطح جدا شود. برای این کار، از روش‌هایی مانند اسیدشویی، شات‌بلاست یا پوسته‌برداری مکانیکی استفاده می‌شود.

پس از اسیدشویی، سطح محصول شسته و برای جلوگیری از خوردگی و ایجاد اصطکاک، روان‌کاری می‌شود.

۳. آماده‌سازی سر شاخه

برای عبور چهار پهلو از قالب کشش، بخشی از سر شاخه باریک می‌شود. این مرحله که به کله‌زنی یا نوک‌زنی شناخته می‌شود، امکان گرفتن شاخه توسط فک دستگاه کشش را فراهم می‌کند.

۴. کشش سرد از داخل قالب

در این مرحله، شاخه CK45 با نیروی کششی از داخل قالبی با ابعاد دقیق عبور داده می‌شود. قالب، سطح مقطع را کنترل می‌کند و باعث می‌شود ابعاد محصول به اندازه نهایی نزدیک‌تر شود.

کشش سرد معمولاً موجب بهبود کیفیت سطح، افزایش دقت ابعادی و افزایش سختی ناشی از کارسختی می‌شود؛ اما ممکن است درون فولاد تنش پسماند ایجاد کند.

۵. صاف‌کاری دقیق

پس از کشش، شاخه‌ها برای اصلاح انحنا و تاب احتمالی از دستگاه‌های صاف‌کاری عبور می‌کنند. این مرحله برای تولید چهار پهلوهایی که در قطعات دقیق یا ماشین‌آلات حساس استفاده می‌شوند، اهمیت زیادی دارد.

۶. پرداخت و کنترل سطح

در صورت نیاز، سطح چهار پهلو با روش‌هایی مانند پولیش، سنگ‌زنی یا پرداخت مکانیکی اصلاح می‌شود. محصول ترانسی معمولاً سطحی صاف‌تر، تمیزتر و یکنواخت‌تر از نوع فابریک دارد.

۷. کنترل نهایی و بسته‌بندی

در پایان، ابعاد چهار پهلو با ابزارهای اندازه‌گیری دقیق بررسی می‌شود. همچنین مواردی مانند کیفیت سطح، میزان تاب، ترک، گوشه‌ها و تطابق گرید با سفارش کنترل می‌شوند. پس از تأیید، محصول بسته‌بندی و برای ارسال آماده می‌شود.

ترکیبات شیمیایی چهار پهلو ck45

نام عنصر شیمیایی	نماد عنصر	درصد وزنی در آلیاژ
کربن	C	0.42% تا 0.50%
منگنز	Mn	0.50% تا 0.80%
سیلیسیم	Si	حداکثر 0.40%
کروم	Cr	حداکثر 0.40%
نیکل	Ni	حداکثر 0.40%
مولیبدن	Mo	حداکثر 0.10%
فسفر	P	حداکثر 0.045%
گوگرد	S	حداکثر 0.045%
مس	Cu	حداکثر 0.30%

مشخصات فیزیکی چهارپهلو سیکا 45

مشخصات فیزیکی چهارپهلو سیکا 45 شامل ویژگی های ذاتی متریال مانند چگالی، ضریب انبساط حرارتی، رسانایی گرمایی و مدول الاستیسیته است که رفتار این مقطع را در شرایط دمایی و محیطی مختلف تعیین می کند. بر خلاف خواص مکانیکی که با عملیات حرارتی تغییر می کنند، این پارامترهای فیزیکی پایدار بوده و پایه محاسبات مهندسی برای طراحی شافت، قطعات خودرو و ماشین آلات صنعتی با چهار پهلو CK45 قرار می گیرند. پرگاس فلز با تامین چهارگوش سیکا 45 استاندارد، پایداری این خواص فیزیکی را در بار ارسالی تضمین می کند.

قیمت چهارپهلو ck45

قیمت چهارپهلو ck45 تحت تاثیر مستقیم نوع فرآیند تولید (فابریک نورد گرم یا ترانسی کشش سرد)، سایز مقطع، تناژ درخواستی و نوسانات بازار ارز و آهن تعیین می شود. به دلیل کاربرد گسترده چهارگوش سیکا 45 در قطعه سازی و ماشین کاری سنگین، نوسان ضخامت و میزان تلرانس ابعادی می تواند قیمت هر کیلوگرم از این محصول را تغییر دهد. شرکت پرگاس فلز به عنوان تامین کننده دست اول و بدون واسطه، امکان استعلام سریع قیمت چهار پهلو CK45 را به همراه سرتیفیکیت معتبر کارخانه برای صنایع تولیدی فراهم کرده است.

عوامل مؤثر بر قیمت چهار پهلو CK45

فاکتور تعیین‌کننده قیمت	نحوه تأثیرگذاری بر بهای تمام‌شده خرید
روش تولید (فابریک یا ترانسی)	نوع ترانسی (کشش سرد) به دلیل فرآیند پوسته‌زدایی، تاب‌گیری و دقت ابعادی بالاتر، قیمت بیشتری دارد.
سایز و تلرانس ابعادی	سایزهای کوچک‌تر (زیر ۱۰ میلی‌متر) به دلیل دشواری تولید و نیاز به فرآیند دقیق‌تر، قیمت هر کیلوگرم بالاتری دارند.
اصالت گرید و سرتیفیکیت	محصول دارای برگه آنالیز آزمایشگاهی معتبر و شناسنامه کارخانه، به دلیل اطمینان از درصد کربن و کیفیت آلیاژ، ارزش خرید و قیمت بالاتری دارد.
حجم خرید و وزن سفارش	خرید تناژ بالا معمولاً شامل تخفیف عمده می‌شود، در حالی که سفارش‌های خرد کارگاهی هزینه بیشتری دارند.
خدمات جانبی (برش و تاب‌گیری)	هزینه خدماتی مانند برش دقیق با اره نواری، تاب‌گیری و عملیات حرارتی پیش از تحویل به قیمت نهایی اضافه می‌شود.

خرید چهار پهلو ck45