میلگرد ترانس

 میلگرد ترانس یکی از مقاطع فولادی دقیق تولید است که به خاطر سطح کاملاً صاف، دقت ابعادی بالا و کیفیت پرداخت شده، در گروه محصولات مهندسی و ظریف کاربرد قرار می گیرد. این محصول نسبت به میلگردهای معمولی صرفاً یک میلگرد «صیقلی شده» نیست؛ بلکه از ابتدا با آلیاژ مناسب، تلرانس کنترل شده و عملیات کشش یا پولیش تولید می شود تا هم مقاومت مکانیکی مناسب داشته باشد و هم ظاهر آن برای مصرف های نمایان قابل قبول باشد. همین ویژگی ها باعث شده قیمت میلگرد ترانس بالاتر از میلگردهای ساده بازار باشد.

کارخانه هایی مانند ذوب آهن اصفهان، بافق یزد، کویر کاشان و چند تولیدکننده تخصصی دیگر، انواع میلگرد ترانس را در سایزهای مختلف ارائه می کنند؛ از نمونه های گرد و چهارگوش گرفته تا مدل های پولیشی یا کششی. هرکدام از این انواع، کاربرد مشخصی در صنایع دارند؛ از ساخت قطعات ماشین آلات و ابزار دقیق گرفته تا یراق آلات، سازه های سبک، کارهای تزیینی، قطعات دوار و پروژه هایی که ظاهر نهایی اهمیت دارد.

اگر قصد خرید دارید، شناخت مشخصات فنی، نوع آلیاژ، روش تولید و عوامل مؤثر بر قیمت، اولین قدم برای انتخاب دقیق است. در ادامه این صفحه به صورت کامل توضیح داده می شود که چه چیزهایی روی قیمت میلگرد ترانس اثر می گذارند و چگونه می توانید قیمت لحظه ای آن را از پِرگاس فلز دریافت کنید. این مقدمه برای شروع تصمیم گیری و خرید، مسیر را روشن تر می کند و ادامه محتوا جزئیات فنی و کاربردی را به طور کامل پوشش می دهد.

میلگرد ترانس چیست؟ 

میلگرد ترانس یا میلگرد کششی، نوعی مقطع فولادی دقیق پرداخت است که پس از فرآِیندهای کشش سرد، پولیش کاری یا سنگ زنی، به سطحی کاملاً صاف، یک دست و با تلرانس ابعادی بسیار پایین می رسد. برخلاف میلگرد ساده معمولی، این محصول از ابتدا با آلیاژ کنترل شده و عملیات سردکاری تولید می شود تا کیفیت سطح، یکنواختی مقطع و دقت ابعادی آن برای استفاده در قطعه سازی و ماشین کاری مناسب باشد.

ویژگی اصلی میلگرد ترانس، صافی سطح (Surface Finish) و گردی دقیق (Roundness) است؛ موضوعی که در کاربردهای مکانیکی نقش حیاتی دارد. بسیاری از قطعات صنعتی و شفت ها تنها زمانی عملکرد روان دارند که مقطع، پرداخت دقیق و قطر استاندارد داشته باشد—چیزی که در میلگردهای معمولی وجود ندارد.

میلگرد ترانس معمولاً در طول ۶ متر تولید می شود و بسته به سفارش، در طول های ۳ تا ۶ متر برش خورده عرضه می شود. دامنه قطر رایج این محصول ۶ تا ۱۰۰ میلی متر است، اما برخی تولیدکننده ها امکان ساخت قطرهای سفارشی را نیز دارند.

از نظر ترکیب شیمیایی، این محصول با گریدهای مختلف تولید می شود؛ از جمله ST37 برای مصارف سبک تر و آلیاژهای مقاوم تر مانند CK45، CK15، MO40 (یا 4140) برای قطعاتی که نیاز به استحکام، سختی و مقاومت خستگی بالاتر دارند. انتخاب آلیاژ، نقش مستقیم در کیفیت ماشین کاری، مقاومت سایشی و قیمت میلگرد ترانس دارد.

به دلیل نوع فولاد، عملیات سردکاری و پرداخت سطحی، میلگرد ترانس سطحی صیقلی، مقاومت کششی بالاتر از میلگرد معمولی و دقت ابعادی مناسب مونتاژهای حساس دارد. همین ویژگی ها باعث می شود این محصول در صنایع ماشین سازی، قطعه سازی، متالوژی، تجهیزات دوار، یراق آلات و بخش های نمایان سازه ای مورد استفاده قرار گیرد.

روش تولید میلگرد ترانس

تولید میلگرد ترانس با انتخاب میلگرد پایه دارای آنالیز کنترل شده آغاز می شود. این مقطع ابتدا از طریق فرآیند کشش سرد (Cold Drawing) از داخل قالب های دقیق عبور می کند تا قطر آن کاهش یافته و سطح مقطع یکنواخت شود. در مرحله بعد، برای رسیدن به صافی سطح و تلرانس میلی متری، بسته به نوع محصول، عملیات پولیش کاری، سنگ زنی (Centerless Grinding) یا رول پولیش انجام می شود. نتیجه این فرآیندها، میلگردی با سطح کاملاً صیقلی، گردی دقیق، مقاومت کششی بالاتر و تلرانس بسیار محدود است؛ ویژگی هایی که این محصول را برای قطعه سازی و مونتاژهای حساس مناسب می کند.

انواع میلگرد ترانس

میلگرد ترانس بسته به نوع عملیات سردکاری، میزان پرداخت سطح، نوع ماشین کاری نهایی و شکل مقطع، در گروه های مختلفی تولید و عرضه می شود. هر نوع از این محصولات برای کاربردهای خاصی طراحی شده و کیفیت سطح، دقت ابعادی و قیمت متفاوتی دارد. در ادامه مهم ترین انواع میلگرد ترانس را به صورت تخصصی معرفی می کنیم:

میلگرد ترانس تک پولیش

در این نوع، میلگرد پس از عبور از قالب های کشش سرد، یک مرتبه پولیش کاری می شود.
این فرایند، سطح را یکنواخت، صاف و عاری از زبری های معمول میلگرد خام می کند، اما همچنان برای کاربردهای عمومی و قطعاتی که دقت سطحی فوق العاده بالا لازم ندارند، انتخاب اقتصادی تری است.
تلرانس های ابعادی این مدل در رنج استاندارد قرار دارد و در پروژه هایی مانند قطعه سازی سبک، یراق آلات عمومی و سازه های ظاهری سبک استفاده می شود.

میلگرد ترانس دو پولیش

میلگرد دو پولیش دو بار مورد عملیات پرداخت سطح قرار می گیرد. نتیجه، سطحی کاملاً براق، میزان گردی دقیق تر و Roughness بسیار پایین تر نسبت به تک پولیش است.
این ویژگی باعث می شود میلگرد دو پولیش برای مواردی مانند:

• قطعات نمایان
  قطعات تزئینی صنعتی
  بخشی از شفت ها و محورهای سبک
  پروژه هایی که ظاهر صیقلی مهم است

انتخاب مناسب تری باشد.
طبیعتاً قیمت میلگرد ترانس در این مدل نسبت به تک پولیش بیشتر است، زیرا زمان، دقت و هزینه پرداخت بالاتر است.

میلگرد ترانس سنگ خورده (Centerless Ground)

این مدل دقیق ترین و باکیفیت ترین نوع میلگرد ترانس است. در آن، میلگرد علاوه بر کشش سرد، از دستگاه سنترلس گریندینگ عبور می کند تا سطح و قطر آن با دقت چندصدم میلی متر کنترل شود.
مزیت اصلی این مدل:

• بالاترین دقت ابعادی
  گردی کاملاً استاندارد (Perfect Roundness)
  سطح آینه ای با Roughness بسیار پایین

به همین دلیل در قطعات بسیار حساس مانند:

• شفت های صنعتی
  محورهای دقیق
  پین های انتقال نیرو
  قطعات با مونتاژ فشاری (Interference Fit)
  گیربکس ها و تجهیزات دوار

استفاده می شود.

میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این مدل برای استفاده مستقیم در جاهای بلبرینگ، نشیمن گاه های رولربیرینگ، محورهای لغزشی و اجزایی که بار دورانی بالا دارند تولید می شود.
تلرانس این محصول بسیار کم و دقت سطح آن بالا است تا بلبرینگ بدون لقی (Play) یا فشار اضافه روی محور بنشیند.
این نوع در صنایع ماشین سازی، ابزار دقیق، تجهیزات دوار، الکتروموتورها و تولید دستگاه های صنعتی کاربرد گسترده دارد.
از نظر قیمت، در دسته محصولات دقیق تولید قرار گرفته و معمولاً از مدل های پولیشی گران تر است.

میلگرد ترانس مفتول (Wire Rod Drawn)

این نوع در واقع از مفتول فولادی تحت کشش سرد تولید شده و در قطرهای پایین تر (معمولاً ۳ تا ۱۲ میلی متر) عرضه می شود.
مزیت اصلی آن انعطاف پذیری بالا، قابلیت شکل دهی و کارپذیری مناسب در دستگاه های خم کاری و فرمینگ است.
در تولید قطعات کوچک، صنایع اتصال، ابزارآلات، فنرهای سبک و یراق آلات مصرف فراوان دارد.

میلگرد ترانسمیسیون

این نوع با آلیاژهایی مثل CK45، CK15، یا MO40 (معادل 4140) تولید می شود و هدف آن رسیدن به مقاومت کششی بالا، سختی مناسب و تحمل ضربه است.
میلگرد ترانسمیسیون به دلیل ترکیب شیمیایی کنترل شده، در برابر خستگی و تنش های چرخه ای عملکرد خوبی دارد و برای ساخت:

• محورهای انتقال نیرو
  شفت های دوار
  قطعات مکانیکی پرس ها
  اجزای انتقال گشتاور

استفاده می شود.
از مدل های پرمصرف در صنایع ماشین سازی و قطعه سازی است.

میلگرد چهارپهلو ترانس

میلگرد چهارگوش ترانس همان مقطع چهارتایی است که تحت کشش سرد و پولیش تولید می شود.
سطح صاف و گوشه های دقیق این محصول آن را برای تولید قطعات مربعی، قالب سازی، یراق آلات و قطعات تزیینی مناسب می کند.
دقت ابعادی و یکنواختی اضلاع، دو مزیت اصلی این نوع هستند.

میلگرد ترانس شش پر (هگزاکونال)

این مقطع به شکل شش ضلعی تولید می شود و پس از عملیات سردکاری، با سطح پرداخت شده و گوشه های کاملاً مشخص عرضه می گردد.
کاربردهای اصلی آن شامل:

• پیچ سازها
  قطعات اتصالی
  ابزارآلات صنعتی
  یراق آلات مهندسی

است.
به دلیل شکل مقطع، کارپذیری بهتری برای تولید قطعات تراشکاری با فرم های هندسی مشخص دارد.

ویژگی های میلگرد ترانس

میلگرد ترانس به دلیل فرآیند تولید سردکاری، تلرانس دقیق و پرداخت سطحی، در رده مقاطع دقیق کار قرار می گیرد. این محصول نسبت به میلگردهای معمولی نه تنها از نظر ظاهر، بلکه از نظر رفتار مکانیکی و کیفیت سطحی در سطح بالاتری قرار دارد. مهم ترین ویژگی های آن عبارت اند از:

میلگرد ترانس دارای صافی سطح بسیار بالا (Surface Finish) است و کوچک ترین ناصافی، خط و آثار نورد در آن حذف می شود. این ویژگی، مونتاژ قطعات، حرکت محوری، روانی یاتاقان ها و عملکرد سیستم های دوار را بهبود می دهد.

فرآیند کشش سرد موجب افزایش مقاومت کششی، سختی و یکنواختی ساختار فولاد می شود؛ بنابراین میلگرد ترانس در برابر بارگذاری های طولی، ضربه های متوسط و تنش های چرخه ای دوام مناسبی دارد.

تلرانس ابعادی کنترل شده از مهم ترین مزایای میلگرد ترانس است. قطر در این محصول با دقت چندصدم میلی متر کنترل می شود و این دقت در قطعه سازی و ماشین کاری اهمیت زیادی دارد. محصولاتی مثل شفت ها، پین ها و محورهای بلبرینگ خور بدون این میزان دقت قابل ساخت نیستند.

علاوه بر این، میلگرد ترانس به دلیل پرداخت سطحی، قابلیت ماشین کاری، سوراخ کاری، رزوه زنی و سنگ زنی بسیار مناسبی دارد و اصطلاحاً «کارپذیری بالا» ارائه می دهد.

آلیاژهای رایج در تولید این محصول مانند ST37، CK45 و MO40 باعث می شود مقاومت و سختی قابل قبولی داشته باشد. بسته به نوع آلیاژ، برخی مدل ها برای انتقال نیرو، برخی برای قطعات دوار و برخی برای یراق آلات ظریف تر مناسب اند.

این ویژگی ها باعث شده میلگرد ترانس به محصولی تبدیل شود که در صنایع ماشین سازی، قطعه سازی، قالب سازی، ساخت تجهیزات دقیق، یراق آلات و پروژه های نمایان کاربرد گسترده دارد.

جدول ویژگی های فنی میلگرد ترانس

کاربردهای میلگرد ترانس

میلگرد ترانس به دلیل صافی سطح، تلرانس دقیق و مقاومت مکانیکی بالا، در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. در ساخت وساز برای سازه های فلزی، ستون ها، دال ها، چهارچوب درب و پنجره و حتی بخش های ظریف تر مثل حفاظ و عناصر تزئینی کاربرد دارد. در صنایع معماری، ظاهر صیقلی آن در تولید مبلمان فلزی، فرفورژه و تجهیزات دکوراتیو مورد استفاده قرار می گیرد. در حوزه خودروسازی، میلگرد ترانس برای ساخت شاسی، قطعات بدنه، چرخ و اجزای انتقال نیرو به کار می رود و در ماشین آلات صنعتی برای تولید شفت، محور، پین، فنر و قطعات حساس کاربرد اساسی دارد. این محصول همچنین در صنعت برق و الکترومکانیک نقش مهمی ایفا می کند؛ از ساخت قطعات ترانسفورماتور و لوله های انتقال برق گرفته تا تولید بخش های مغناطیسی موتورهای الکتریکی. صنایع نفت و آب نیز برای ساخت پمپ ها، هواکش ها، یاتاقان ها، سیلندرهای هیدرولیک و اجزای دوار، از انواع مختلف میلگرد ترانس استفاده می کنند. حتی در پروژه های سنگین مانند پل سازی، تونل سازی، سدسازی و ساخت باند فرودگاه نیز به عنوان قطعه ای دقیق و مقاوم، کاربرد ویژه دارد. این گستره مصرف نشان می دهد که میلگرد ترانس فقط یک مقطع صیقلی نیست؛ بلکه یک محصول مهندسی شده برای دقت، مقاومت و عملکرد مطمئن در صنایع مختلف است.

میلگرد ترانس به دلیل صافی سطح بالا، تلرانس دقیق و مقاومت مکانیکی یکنواخت، یکی از مقاطع تخصصی در صنایع ماشین کاری و قطعه سازی است. این محصول در بخش هایی استفاده می شود که میلگرد معمولی به دلیل نداشتن دقت ابعادی یا کیفیت سطح، امکان استفاده ندارد. صافی سطح، گردی استاندارد و آلیاژهای مستحکم مثل CK45 و MO40 باعث شده میلگرد ترانس در صنایع زیر کاربرد گسترده داشته باشد:

1. ساخت شفت و محورهای دوار
   میلگرد ترانس سنگ خورده و بلبرینگ خور به طور مستقیم در تولید شفت ها، محورهای انتقال نیرو، روتورها، بازوهای دوار و قطعات متحرک به کار می رود؛ زیرا مونتاژ روان و بدون لقی در این قطعات حیاتی است.
2. قطعه سازی و ماشین کاری دقیق
   به دلیل تلرانس میلی متری، این محصول در ساخت پین ها، بوش ها، غلطک ها، رابط های مکانیکی، جک ها، سیلندرها و قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند استفاده می شود.
3. تولید یراق آلات و تجهیزات مکانیکی سبک
   در صنایع یراق آلات، تجهیزات ساختمانی و ابزارهای دقیق، ظاهر صیقلی و پرداخت سطحی میلگرد ترانس یک مزیت مهم محسوب می شود.
4. قالب سازی و ابزارسازی
   در ساخت قطعات قالب، تجهیزات اندازه گیری، ریل های حرکتی دقیق و ابزارهای صنعتی، استفاده از این محصول به دلیل مقاومت کششی بالا و سطح پرداخت شده بسیار رایج است.
5. صنایع خودروسازی و ساخت ادوات صنعتی
   در قطعات خودرو، تجهیزات انتقال نیرو، سیستم های فرمان، محورهای کمکی، اکسل های سبک و قطعات گیربکس از انواع مختلف میلگرد ترانس استفاده می شود.
6. مصارف نمایشی و سازه های ظاهری
   به دلیل ظاهر صیقلی و یکنواخت، در پروژه هایی که سطح قطعه بدون پوشش باقی می ماند—مثلاً در برخی سازه های دکوراتیو، قطعات تزئینی صنعتی یا سازه های نمایان—این محصول انتخاب مناسب تری است.
7. تولید قطعات بلبرینگ خور و یاتاقان ها
   در ساخت نشیمن گاه بلبرینگ، رولربیرینگ ها و قطعات لغزشی، تنها میلگردهای دارای تلرانس بسیار پایین مثل سنگ خورده یا بلبرینگ خور قابل استفاده هستند.

قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس به چند عامل فنی و تولیدی وابسته است؛ به همین دلیل این محصول برخلاف میلگرد ساده، نرخ ثابتی ندارد و باید به صورت روزانه استعلام شود. مهم ترین عامل مؤثر، نوع آلیاژ است. مدل هایی که با CK45 یا MO40 (4140) تولید می شوند، به دلیل مقاومت کششی بالاتر و فرآیند سخت کاری، قیمت بالاتری نسبت به گریدهای ST37 دارند.

دومین عامل، میزان پرداخت سطحی است. هرچه عملیات سردکاری، پولیش کاری یا سنگ زنی دقیق تر باشد، هزینه تولید افزایش پیدا می کند و همین موضوع، قیمت میلگرد ترانس را بالاتر می برد. به همین دلیل، میلگرد ترانس سنگ خورده یا بلبرینگ خور معمولاً در بالاترین رنج قیمتی قرار می گیرد.

عامل دیگر، تلرانس و دقت ابعادی است. میلگردهایی که با تلرانس چندصدم میلی متر تولید می شوند، برای قطعات حساس مثل شفت ها و یاتاقان ها مصرف دارند و بنابراین نرخ آن ها بیشتر است. قطر میلگرد نیز اهمیت دارد؛ به طور طبیعی، سایزهای بزرگ تر و سایزهای سفارشی، قیمت بیشتری دارند.

از آن جایی که این محصول با روش کشش سرد و پرداخت چندمرحله ای تولید می شود، قیمت نهایی آن تابع مستقیم هزینه انرژی، مواد اولیه، ابزارهای سنگ زنی و وضعیت بازار فولاد است. در بازار امروز، نوسانات قیمت شمش و نرخ ارز هم باعث تغییر روزانه قیمت می شود.

برای دریافت قیمت میلگرد ترانس به صورت لحظه ای، بهترین روش استعلام مستقیم از واحد فروش و مشاهده موجودی کارخانه های عرضه کننده مانند ذوب آهن اصفهان، بافق یزد، کویر کاشان و تولیدکنندگان خصوصی است. در ادامه صفحه می توانی سایز موردنظر را انتخاب کرده و قیمت روز محصول را مشاهده کنی.

استعلام قیمت میلگرد ترانس

برای دسترسی سریع به قیمت میلگرد ترانس، لیست قیمت روز این محصول در وب سایت پِرگاس فلز قرار داده شده و به صورت روزانه براساس نوسانات بازار فولاد و موجودی کارخانه ها آپدیت می شود. این صفحه به شما کمک می کند بدون اتلاف وقت، قیمت لحظه ای هر سایز و هر آلیاژ را مشاهده کنید و تصمیم دقیق تری برای خرید بگیرید.

اگر نیاز به جزئیات بیشتر، موجودی انبار، یا مشاوره درباره انتخاب نوع آلیاژ و مدل مناسب داشته باشید، کارشناسان فروش می توانند قیمت روز میلگرد ترانس را همراه با اطلاعات فنی موردنیاز در اختیار شما قرار دهند. برای استعلام، کافی است موارد زیر را مشخص کنید:

• سایز و قطر میلگرد ترانس موردنظر
• جنس و آلیاژ (ST37، CK45، CK15، MO40 و…)
• نوع پرداخت سطح (تک پولیش، دو پولیش، سنگ خورده، بلبرینگ خور و غیره)
• طول موردنیاز (۶ متری یا طول های برشی ۳ تا ۶ متر)

ارائه این اطلاعات باعث می شود قیمت دقیق تری دریافت کنید و زمان انتخاب و خرید کوتاه تر شود.

خرید میلگرد ترانس

برای خرید میلگرد ترانس مهم ترین نکته انتخاب صحیح آلیاژ، نوع پرداخت سطح و سایز دقیق موردنیاز است؛ زیرا این مقطع فولادی برخلاف میلگرد معمولی، کاربردهای بسیار تخصصی تری دارد و کوچک ترین اختلاف در تلرانس، صافی سطح یا نوع آلیاژ می تواند عملکرد نهایی قطعه را تحت تأثیر قرار دهد. در وب سایت پرگاس فلز امکان مشاهده تمام سایزها، نوع پرداخت ها (تک پولیش، دو پولیش، سنگ خورده، بلبرینگ خور و…) و آلیاژهای مختلف فراهم است تا بتوانید گزینه مناسب را با دقت انتخاب کنید.

فرایند خرید میلگرد ترانس در پِرگاس فلز ساده و سریع است. بعد از انتخاب سایز و بررسی قیمت روز، می توانید از طریق تماس با واحد فروش، موجودی لحظه ای و شرایط ارسال را استعلام کنید. کارشناسان با توجه به نوع کاربرد—از شفت سازی و قطعه سازی گرفته تا یراق آلات و ماشین کاری دقیق—به شما کمک می کنند مناسب ترین آلیاژ و مدل را انتخاب کنید تا از نظر هم خوانی فنی و هم خوانی قیمت انتخاب درستی داشته باشید.

سوالات متداول میلگرد ترانس

1. تفاوت میلگرد ترانس با میلگرد ساده چیست و چرا قیمت میلگرد ترانس بیشتر است؟
   میلگرد ترانس از طریق کشش سرد و پرداخت سطحی تولید می‌شود و دقت ابعادی و صافی سطح بسیار بالاتری نسبت به میلگرد ساده دارد. همین عملیات اضافی و کیفیت بالاتر باعث افزایش قیمت آن می‌شود.
2. کدام آلیاژ برای میلگرد ترانس مناسب‌تر است؛ ST37، CK45 یا MO40؟
   انتخاب آلیاژ کاملاً وابسته به کاربرد است؛ ST37 برای مصارف سبک، CK45 برای قطعات نیمه‌سنگین و MO40 برای شفت‌ها و قطعات تحت تنش بالا استفاده می‌شود. هرچه آلیاژ مقاوم‌تر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.
3. میلگرد ترانس سنگ‌خورده چه زمانی استفاده می‌شود؟
   این نوع برای قطعات بسیار حساس مثل شفت‌ها، بلبرینگ‌خورها، اجزای دوار و مونتاژهای فیتینگ دقیق استفاده می‌شود؛ جایی که حتی صدم میلی‌متر اختلاف قطر اهمیت دارد.
4. آیا امکان خرید میلگرد ترانس به‌صورت برش‌خورده وجود دارد؟
   بله، علاوه بر طول ۶ متری استاندارد، امکان ارائه برش‌های ۳ تا ۶ متر یا طول‌های سفارشی نیز وجود دارد و محدودیتی از نظر تعداد شاخه یا سفارش خرد وجود ندارد.
5. چطور قیمت روز میلگرد ترانس را استعلام کنم؟
   لیست قیمت روز میلگرد ترانس در همین صفحه به‌روزرسانی می‌شود. همچنین می‌توانید با ارائه سایز، آلیاژ، نوع پولیش و طول مورد نیاز، قیمت دقیق را از کارشناسان فروش دریافت کنید.