فولاد اتومات

قیمت فولاد اتومات در جدول زیر بر اساس گرید، قطر و نوع تولید آورده شده است تا مقایسه و انتخاب راحت‌تری داشته باشید. برای استعلام قیمت دقیق می توانید با پرگاس فلز تماس بگیرید.

فولاد اتومات که در صنعت به عنوان فولاد خوش ‌تراش نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد همواره با ویژگی‌های منحصر به ‌فرد خود، مانند قابلیت ماشین ‌کاری بالا، در تولید قطعات دقیق و حساس شناخته می‌شود. در ادامه، به بررسی جامع این نوع فولاد، انواع، کاربردها، گریدها و قیمت آن می‌پردازیم.

فولاد اتومات چیست

فولاد اتومات در حقیقت یک فولاد کم کربن است که ساختار آن با افزودنی‌های هدفمند دستکاری شده است. فولاد اتومات با افزودن عناصر آلیاژی نظیر گوگرد، فسفر، سرب و بیسموت، ویژگی‌هایی را ارائه می‌دهد که به افزایش کارایی ماشین ‌کاری کمک می‌کند. این عناصر به ایجاد براده‌های کوتاه و یکنواخت می‌انجامند که نه تنها باعث سهولت در براده‌ برداری می‌شود، بلکه عمر ابزارهای برشی را نیز افزایش می‌دهد. به عبارت دیگر نتیجه این مهندسی هوشمندانه، فولادی است که "اجازه می‌دهد" به راحتی و با سرعت بالا تراشیده شود.

یکی از چالش‌های اصلی استفاده از فولاد اتوماتیک، کاهش جوش ‌پذیری و افزایش شکنندگی آن است. به همین دلیل، این نوع فولاد به ‌طور معمول برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری یا نورد دارند، مناسب نیست. در ‌عوض، فولادهای اتوماتیک در تولید انبوه قطعاتی که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند و عمدتا در صنایع خودروسازی، هوافضا و ماشین ‌آلات صنعتی، جایگاه ویژه‌ای دارند.

علاوه بر این، طراحی و فرایند تولید فولاد اتومات به گونه‌ای است که می‌تواند به نیازهای خاص هر صنعت پاسخ دهد. از این رو، این فولاد به دلیل کارایی بالای خود و به خاطر قابلیت‌های سفارشی ‌سازی، به یک انتخاب محبوب در بازار تبدیل شده است.

مشخصات فولاد اتومات

مشخصات فولادهای اتومات به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود: آنالیز شیمیایی که ترکیب عناصر آن را مشخص می‌کند و خواص مکانیکی که رفتار آن تحت بارهای مختلف را نشان می‌دهد. این دو مشخصه در کنار هم، تعیین‌کننده عملکرد و کاربرد نهایی فولاد هستند.

آنالیز شیمیایی فولاد اتومات

آنالیز شیمیایی، راز اصلی قابلیت ماشین‌کاری بالای این فولادهاست. درصد دقیق عناصر، به‌ویژه گوگرد و سرب، مستقیماً بر کیفیت براده‌برداری تأثیر می‌گذارد. در جدول زیر، آنالیز شیمیایی دو گرید رایج فولاد اتومات نمایش داده شده است.

خواص مکانیکی فولاد اتومات

افزودن گوگرد و سرب برای بهبود ماشین‌کاری، خواص مکانیکی فولاد مانند چقرمگی و شکل‌پذیری را کاهش می‌دهد. بنابراین، این فولادها برای کاربردهایی که نیاز به استحکام ضربه‌ای بالا یا جوشکاری دارند، مناسب نیستند. با این حال، استحکام کششی و سختی آن‌ها برای بسیاری از قطعات صنعتی کاملاً کافی است.

انواع فولاد اتومات

فولادهای اتومات به ‌طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این دسته ‌بندی عمدتا در زمینه‌هایی مانند تولید قطعات صنعتی و خودروسازی بسیار حائز اهمیت است. انواع فولاد اتومات بر اساس قابلیت عملیات حرارتی عبارتند از:

• فولادهای عملیات حرارتی ‌ناپذیر: این نوع فولادها دارای کربن کمتر از 0.14 درصد هستند و به ‌طور طبیعی برای عملیات حرارتی مناسب نیستند. با این حال، این محصولات قابلیت ماشین‌ کاری بسیار بالایی دارند و به ‌دلیل سختی پایین، به ‌راحتی می‌توانند به شکل‌های مختلف درآیند. این فولادها برای تولید قطعاتی که نیاز به سختی بالا ندارند، مانند پیچ‌ها، مهره‌ها و قطعات غیرمتحرک در ماشین ‌آلات، مناسب‌اند. ویژگی‌های این فولادها باعث می‌شود که در فرآیندهای تولید انبوه، زمان و هزینه‌های ماشین‌ کاری کاهش یابد.
•  فولادهای قابل سمانتاسیون: این دسته از فولادها دارای کربن در بازه 0.07 تا 0.13 درصد هستند و پس از عملیات سمانتاسیون، سطح آن‌ها سخت می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که این فولادها برای تولید قطعاتی که نیاز به سختی سطحی دارند، مانند چرخ ‌دنده‌ها و محورهای دوار، بسیار مناسب باشند. عملیات سمانتاسیون به فولادها اجازه می‌دهد که در عین حال استحکام و انعطاف ‌پذیری را حفظ کنند که این امر در کاربردهای صنعتی بسیار حیاتی است.
• فولادهای کوئنچ تمپر شونده مستقیم: فولادهای کوئنچ تمپر شونده دارای کربن بین 0.32 تا 0.65 درصد هستند و به‌ دلیل دارا بودن قابلیت‌های منحصر به فرد، در میان انواع فولادها جایگاه ویژه‌ای دارند. این نوع فولادها به‌ خاطر توانایی در انجام عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، به‌ طور قابل توجهی سختی و استحکام خود را افزایش می‌دهند. این ویژگی‌ها، آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید ابزارهای برشی و قطعاتی که در شرایط سخت و تحت فشار کار می‌کنند، تبدیل می‌کند.

استحکام بالای این فولادها موجب می‌شود که در صنایع خودروسازی، به‌ طور گسترده‌ای استفاده شوند. همچنین، این فولادها در ماشین ‌آلات سنگین نیز که نیاز به قطعات مقاوم در برابر سایش و فشار دارند، به‌ عنوان انتخابی مطمئن شناخته می‌شوند. با این ویژگی‌ها، فولادهای کوئنچ تمپر شونده به یکی از ارکان اساسی در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده‌اند و به بهبود عملکرد و طول عمر محصولات کمک می‌کنند.

علاوه بر دسته‌بندی بر اساس کربن، فولادهای اتوماتیک بر اساس عناصر آلیاژی موجود در آن‌ها نیز تقسیم‌بندی می‌شوند. این عناصر علاوه بر بهبود عملکرد ماشین‌ کاری، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فولادها را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهند. انواع فولادهای اتومات بر اساس عناصر آلیاژی عبارت است از:

• فولادهای سرب‌دار: حاوی سرب هستند که باعث روان‌کاری بهتر و کاهش اصطکاک در حین ماشین ‌کاری می‌شود. رایج‌ترین گرید این نوع فولاد، 1.0718 است. این فولادها در تولید قطعاتی که به دقت بالا نیاز دارند، بسیار مؤثرند.
• فولادهای فسفر‌دار: فسفر باعث کاهش نقطه ذوب موضعی در محل برش شده و در نتیجه ماشین‌ کاری راحت‌تر انجام می‌شود. این ویژگی به کاهش دما در حین فرآیند ماشین‌ کاری و افزایش عمر ابزارهای برشی کمک می‌کند.
• فولادهای گوگرد‌دار: گوگرد با منگنز ترکیب شده و فاز نرم MnS را تشکیل می‌دهد که باعث بهبود قابلیت ماشین ‌کاری می‌شود. این نوع فولادها عمدتا در تولید قطعاتی که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند، کاربرد دارند.
• فولادهای بیسموت‌دار: بیسموت نیز مانند سرب باعث روان‌کاری بهتر و کاهش اصطکاک می‌شود. این نوع فولادها به ‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای فولاد اتومات

فولادهای اتوماتی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. برخی از رایج‌ترین کاربردهای این محصولات عبارتند از:

• صنایع خودروسازی: در تولید قطعات دقیق مانند شفت‌ها، بلبرینگ‌ها، پیچ‌ها و مهره‌ها که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند، از فولادهای اتوماتی استفاده می‌شود.
• ابزارهای برشی و قالب ‌سازی: به دلیل سختی و مقاومت سایشی بالا، در تولید ابزارهای برشی، مانند مته‌ها و تیغه‌های برش و همچنین در ساخت قالب‌های پلاستیکی و فلزی استفاده می‌شود.
• تجهیزات صنعتی و ماشین ‌آلات: در ساخت قطعاتی مانند شفت‌ها، محورهای دوار و سایر اجزای مکانیکی که نیاز به دقت و استحکام دارند، به‌کار می‌رود.

گرید فولاد اتومات

در بازار ایران، گریدهای مختلفی از فولادهای اتوماتیک موجود است. گرید فولاد اتومات عبارتند از:

•  فولاد 1.0715 (SMn28): این فولاد کربنی کم‌ آلیاژ و بدون سرب، به‌ دلیل قابلیت ماشین‌کاری بالا، به ‌طور گسترده‌ در تولید قطعاتی که نیازی به عملیات حرارتی ندارند، استفاده می‌شود. این گرید برای تولید قطعاتی نظیر پیچ‌ها و مهره‌ها مناسب است، زیرا می‌تواند به آسانی شکل بگیرد و به ‌راحتی در فرآیندهای تولید انبوه قرار گیرد. همچنین، این فولاد دارای خاصیت مقاومت در برابر سایش متوسط است که آن را برای کاربردهای عمومی مناسب می‌سازد.
• فولاد 1.0718 (SMnPb30): این فولاد سرب‌دار با قابلیت ماشین ‌کاری بسیار بالا، برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت و کیفیت بالایی دارند، مانند قطعات خودرو و ابزارهای دقیق، مناسب است. وجود سرب در این گرید به افزایش روان‌کاری و کاهش اصطکاک کمک می‌کند که این امر باعث افزایش عمر ابزارهای برشی در حین ماشین‌کاری می‌شود. به همین دلیل، این فولاد در صنایع خودروسازی و ابزارسازی بسیار محبوب است.
• فولاد 1.0722 (10SPb20): این نوع فولاد سرب‌دار قابلیت سخت ‌کاری سطحی پس از سمانتاسیون را دارد. به ‌دلیل وجود این ویژگی، این گرید برای تولید قطعات مکانیکی و ابزارهای دقیق بسیار مناسب است. این فولاد در تولید چرخ ‌دنده‌ها و محورهای دوار کاربرد دارد؛ زیرا می‌تواند در برابر سایش و تنش‌های مکانیکی مقاومت کند.
• فولاد 1.0737 (11SMnPb37): فولاد 1.0737 نیز از نوع سرب‌دار با قابلیت ماشین ‌کاری بالا است. این گرید برای تولید قطعات مکانیکی و ابزارهای دقیق به‌ کار می‌رود.
• فولاد 1.0727: این فولاد خوش ‌تراش با مقاومت به سایش و استحکام مکانیکی بالا، برای تولید قطعاتی که تحت تنش‌های مکانیکی مکرر قرار دارند، مناسب است. این گرید به ‌طور ویژه در تولید قطعات صنعتی و ماشین ‌آلات که در معرض فشار و سایش هستند، کاربرد دارد.

تفاوت فولاد اتومات و نیمه اتومات

تفاوت اصلی بین فولاد اتومات و نیمه اتومات در درصد عناصر خوش‌تراش‌کننده است. فولادهای اتومات دارای درصد بالایی از گوگرد (معمولاً بالای ۰.۱۵٪) و اغلب سرب هستند که برای حداکثر سرعت ماشین‌کاری طراحی شده‌اند. در مقابل، فولادهای نیمه اتومات (Semi Free-Cutting) یا "خوش‌تراش بهبودیافته" (Improved Machinability Steels) دارای مقادیر کمتری از این عناصر هستند. این کار یک تعادل بین قابلیت ماشین‌کاری خوب و خواص مکانیکی بهتر (مانند چقرمگی و جوش‌پذیری) ایجاد می‌کند. به طور خلاصه، اگر اولویت اصلی، سرعت و هزینه تولید در ماشین‌کاری انبوه باشد، فولاد اتومات انتخاب اول است. اما اگر قطعه نیاز به خواص مکانیکی بهتر و جوشکاری داشته باشد، فولاد نیمه اتومات گزینه مناسب‌تری خواهد بود.

کارخانه های تولید کننده فولاد اتومات

در ایران، تولید فولادهای آلیاژی از جمله فولاد اتومات توسط کارخانه‌های معتبری انجام می‌شود. شرکت فولاد آلیاژی یزد به عنوان یکی از پیشگامان، گریدهای مختلف فولاد خوش‌تراش را با کیفیت بالا تولید می‌کند. علاوه بر تولیدات داخلی، بخشی از نیاز بازار نیز از طریق واردات از کشورهای اروپایی و آسیایی تأمین می‌گردد. پرگاس فلز با برقراری ارتباط مستقیم با برترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی، امکان تأمین مطمئن این مقاطع فولادی را فراهم کرده است.

عوامل موثر بر قیمت فولاد اتومات

قیمت نهایی فولاد اتومات تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل قرار دارد که درک آن‌ها به خریداران کمک می‌کند تا تصمیمات بهتری بگیرند:

• قیمت جهانی فلزات: قیمت جهانی آهن، سرب و سایر عناصر آلیاژی تأثیر مستقیم بر قیمت تمام‌شده دارد.
• نرخ ارز: برای محصولات وارداتی و همچنین مواد اولیه کارخانجات داخلی، نوسانات ارز یک عامل کلیدی است.
• گرید و آنالیز شیمیایی: گریدهای حاوی سرب یا سایر عناصر گران‌قیمت، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• میزان عرضه و تقاضا: شرایط بازار و میزان پروژه‌های صنعتی فعال بر قیمت‌گذاری مؤثر است.
• هزینه‌های حمل و نقل: هزینه لجستیک و انبارداری نیز به قیمت نهایی اضافه می‌شود.

بهترین قیمت فولاد اتومات در پرگاس فلز

برای خرید فولادهای اتوماتی با بهترین قیمت و کیفیت، شرکت پرگاس فلز یکی از تأمین‌کنندگان معتبر در بازار ایران است. این شرکت انواع گریدهای فولاد اتوماتی را با مشخصات فنی دقیق و قیمت‌های رقابتی عرضه می‌کند. با توجه به نوسانات بازار و عوامل مؤثر بر قیمت فولاد، برای دریافت اطلاعات به‌روز و دقیق، با ما در مجموعه پرگاس فلز تماس حاصل فرمایید.

در نهایت، انتخاب گرید مناسب فولاد اتوماتی بستگی به نیازهای خاص پروژه، نوع قطعه، عملیات ماشین ‌کاری مورد نظر و شرایط کاری دارد. با در نظر گرفتن این عوامل و مشاوره با کارشناسان متخصص، می‌توان بهترین انتخاب را برای دستیابی به کیفیت و کارایی مطلوب داشت.