مفتول مسوار

مفتول مسوار یکی از محصولات کلیدی در اغلب صنایع فلزی و تولیدات صنعتی به شمار می‌آید که به دلیل ویژگی‌های فنی و فیزیکی ممتاز خود، در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شود. این مفتول معمولاً از جنس فولاد با روکش مس ساخته می‌شود و به دلیل داشتن خواصی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و قابلیت هدایت الکتریکی، در صنایعی مانند خودروسازی، صنایع الکتریکی و ساخت قطعات فلزی کاربرد فراوانی دارد. در این مطلب قصد داریم برای شما مخاطبان گرامی درباره مفتول مسوار و کاربردهای آن صحبت کنیم.

مفتول مسوار چیست؟

مفتول مسوار در واقع نوعی سیم فولادی است که سطح خارجی آن با لایه نازکی از مس پوشیده شده است. این لایه مسی به روش الکترولیز روی سطح سیم فولادی قرار می‌گیرد. مهم‌ترین مزایای استفاده از مفتول مسوار عبارتند از:

• هدایت الکتریکی و حرارتی بالا: به دلیل وجود لایه مسی، مفتول مسوار هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی دارد.
• مقاومت در برابر خوردگی: لایه مسی، از سیم فولادی زیرین در برابر خوردگی محافظت می‌کند.
• شکل‌پذیری خوب: مفتول مسوار به دلیل داشتن هسته فولادی، شکل‌پذیری خوبی دارد و به راحتی خم می‌شود.
• مقاومت مکانیکی بالا: هسته فولادی به مفتول مسوار مقاومت مکانیکی بالایی می‌دهد.
• قیمت مناسب: نسبت به سیم مسی خالص، قیمت مفتول مسوار مناسب‌تر است.
• 

کاربرد مفتول مسوار

امروزه در صنایع مختلفی از مفتول مسوار به دلیل خواص منحصر به فردی که دارد، استفاده می‌شود. مهم‌ترین این صنایع عبارتند از:

• صنعت برق: به عنوان هادی در سیم‌پیچی موتورها، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات الکتریکی
• صنعت الکترونیک: در ساخت قطعات الکترونیکی مانند مقاومت‌ها و سیم‌پیچ‌ها
• صنعت ساخت و ساز: در ساخت سازه‌های فلزی، اتصال دهنده‌ها و در تقویت بتن
• صنعت خودرو: در ساخت قطعات خودرو مانند سیم‌پیچ شمع، سیم کشی خودرو و اتصالات برقی
• صنعت شیمیایی: در ساخت الکترودها و کاتالیزورها
• صنعت نساجی: در تولید پارچه‌های فلزی و توری‌های فلزی برای فیلتراسیون و صنایع بسته‌بندی
• صنعت لوازم خانگی: در ساخت اجزای مختلف لوازم خانگی مانند المنت‌های حرارتی
• صنعت تزئینی: در ساخت اشیاء تزئینی و صنایع دستی
• 

کاربرد مسوار در سایز های مختلف

امروزه در صنایع مختلف بر اساس نیاز هر صنعت، از سایز متفاوتی از مفتول مسوار استفاده می‌شود. سایز مفتول مسوار بر اساس قطر اندازه‌گیری شده و بر اساس سایز مفتول کاربردهای خاصی دارد. از مهم‌ترین عواملی که بر انتخاب سایز مفتول مسوار تاثیرگذار هستند، می‌توانیم به عوامل زیر اشاره کنیم:

• نیروی مورد نیاز: هر چه قطر مفتول بیشتر باشد، مقاومت کششی آن نیز بیشتر خواهد بود. بنابراین، برای کاربردهایی که نیاز به نیروی بیشتری دارند، از مفتول‌هایی با قطر بالاتر استفاده می‌شود.
• هدایت الکتریکی: قطر مفتول بر هدایت الکتریکی آن تاثیرگذار است. هر چه قطر مفتول بیشتر باشد، هدایت الکتریکی آن نیز بیشتر خواهد بود.
• شکل‌پذیری: مفتول‌های با قطر کمتر معمولاً شکل‌پذیری بیشتری دارند و به راحتی خم می‌شوند.
• ظاهر: در برخی کاربردها، قطر مفتول بر ظاهر نهایی محصول تاثیرگذار است.

به طور مثال از مفتول مسوار با قطر کم در صنایع الکترونیکی، صنایع نساجی و صنایع تزیینی استفاده می‌شود. همچنین از مفتول مسوار با قطر متوسط در صنایع برق، صنایع خودروسازی و صنایع ساختمانی سبک استفاده می‌شود. از این مفتول با قطر زیاد در صنایع کشتی‌سازی و سازه‌های فلزی سنگین به عنوان کابل‌های هوایی و زمینی استفاده می‌شود.

فرایند تولید مفتول مسوار

پوشش مسی که در کارخانه به مفتول سیم فولادی داده می‌شود به آن خواصی همچون هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر جذابی می‌بخشد. فرایند تولید مفتول مسوار شامل مراحل زیر است:

1. تهیه شمش فولادی:

• انتخاب فولاد مناسب: نوع فولاد مورد استفاده به کاربرد نهایی مفتول بستگی دارد. فولاد باید مقاومت کششی، شکل‌پذیری و خواص مکانیکی مورد نظر را داشته باشد.
• تهیه شمش: شمش‌های فولادی با ابعاد مشخص و کیفیت بالا تهیه می‌شوند.

2. نورد گرم:

• گرم کردن شمش: شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای بالا (حدود 1200 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند تا نرم شده و قابلیت شکل‌دهی پیدا کنند.
• نورد: شمش گرم شده از میان غلطک‌های نورد عبور داده می‌شود تا به تدریج قطر و ضخامت آن کاهش یافته و به شکل مفتول درآید.

3. نورد سرد:

• کاهش قطر: مفتول حاصل از نورد گرم، مجدداً در دمای پایین‌تر (حدود 200 تا 400 درجه سانتی‌گراد) نورد می‌شود تا قطر آن کاهش یافته و خواص مکانیکی بهبود یابد.
• افزایش استحکام: نورد سرد باعث افزایش استحکام و سختی مفتول می‌شود.

4. تمیزکاری سطح:

• حذف آلودگی‌ها: سطح مفتول با استفاده از روش‌هایی مانند اسیدشویی یا قلیایی شویی از هرگونه آلودگی، چربی و اکسید پاک می‌شود. این مرحله بسیار مهم است؛ زیرا وجود هرگونه آلودگی بر کیفیت چسبندگی لایه مس تأثیرگذار است.

5. آبکاری با مس (الکترولیز):

• آماده‌سازی محلول الکترولیت: یک محلول الکترولیتی حاوی یون‌های مس تهیه می‌شود.
• اتصال به مدار الکتریکی: مفتول فولادی تمیز شده به عنوان کاتد (قطب منفی) و یک قطعه مسی به عنوان آند (قطب مثبت) به یک منبع جریان مستقیم متصل می‌شوند.

6. کنترل کیفیت:

• اندازه گیری ضخامت لایه مس: ضخامت لایه مس با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش بررسی می‌شود.
• بررسی چسبندگی: چسبندگی لایه مس به سطح فولاد با انجام آزمایش‌های مختلف ارزیابی می‌شود.
• کنترل ابعاد: ابعاد مفتول مسوار از نظر قطر و طول بررسی می‌شود.

7. بسته‌بندی و انبارداری:

• برش به اندازه: مفتول مسوار به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
• بسته‌بندی: مفتول‌های برش خورده در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند تا از آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری شود.
• انبارداری: مفتول‌های بسته‌بندی شده در انبارهای خشک و خنک نگهداری می‌شوند.

عوامل تاثیر گذار روی قیمت مفتول مسوار

قیمت مفتول مسوار به عوامل مختلفی بستگی دارد، که مهم‌ترین آنها عبارتند از:

1. کیفیت مواد اولیه: نوع فولاد و خلوص مس بر قیمت نهایی تاثیر گذار هستند.
2. ضخامت لایه مس: میزان ضخامت لایه مسی که روی مفتول قرار دارد، بر قیمت نهایی تاثیر گذار هستند.
3. قطر مفتول: وزن و حجم مفتول اهمیت زیادی در برآورد قیمت نهایی دارند.
4. طول مفتول: طول هر شاخه یا کلاف در تعیین قیمت نهایی تاثیر گذار هستند.
5. فرایند تولید: روش‌های آبکاری و روش کنترل کیفیت نقش مهمی در قیمت دارند.
6. نوسانات بازار: نوسانات قیمت مس یا تغییر در عرضه و تقاضای محصول بر قیمت نهایی تاثیر گذار هستند.
7. نام برند تولیدکننده: شهرت تولیدکننده و همچنین هزینه‌های تولید محصول می‌تواند بر هزینه این مفتول اثرگذار باشد.
8. شرایط اقتصادی جامعه: مطمئناً نرخ ارزهای خارجی مانند دلار و یورو با تغییر قیمت مواد اولیه به راحتی می‌تواند بر قیمت نهایی محصول تأثیر بگذارد.

برای استعلام قیمت این محصول با کارشناسان ما در پرگاس فلز تماس حاصل فرمایید.