روند تولید میلگرد کششی :
عملیات شیمیایی قبل از تولید میلگرد کششی :
در ابتدای تولید میلگرد کششی , میلگرد نوردی تولید شده را به سالن اسید کاری می برند و در حوض گرم اسید قرار می دهند.
استفاده از این محلول های شیمیایی باعث محافظت در برابر زنگ زدن و خوردگی بر سطح میلگرد کششی می شود.
سپس میلگردها را در خشک کن قرار میدهند و آماده ی سرتراشی و مرحله دوم تولید میلگرد کششی می شوند.
سر تراشی میلگرد کششی :
پس از مرحله ی اسید شویی میلگرد ها را به قسمت سر تراشی می برند و حدود 5 الی 10 سانتی متر از نوک میله را برای عبور از قالب کشش تقلیل قطر می دهند تا به مرحله بعد تولید میلگرد کششی برود.
مرحله کشش یا روزن رانی میلگرد کششی :
در این فرایند شکل دهی میلگرد با قطر بالاتر به یک میلگرد با قطر کوچکتر تبدیل می شود.
زمانی که فلز در دهانه ی خروجی یا در پشت قالب تحت یک نیروی کششی قرار می گیرد فرایند شکل دهی را کشش یا روزن رانی می گویند.
نیروی لازم برای کشش یا روزن رانی تابعی از کاهش سطح مقطع، زاویه مخروط قالب و اصطکاک است.
میلگردها را به قسمت کشش برده و نوک سرتراشی شده را به راحتی از داخل قالب کشش عبور می دهند.
برای مثال میلگرد نوردی با قطر حدودی ۱۵ میلیمتر را به میلگرد ۱۱/۷۵ با تلورانس ۰/۰۱ میلیمترتبدیل می کنند.
در اثر عبور میلگرد از داخل قالب قطر میلگرد کششی کاهش و به طول آن افزوده می شود.
بنابراین هرچه قطر میلگرد را کمتراز قطر میلگرد اولیه کنیم میلگرد کشیده شده افزایش طول بیشتری پیدا می کند.
گیره ی کشش که توسط یک گیربکس قوی و دنده زنجیرساپورت می شود نوک سر تراشی شده میلگرد را گرفته و با نیروی زیاد میلگرد با قطر بیشتر از قالب را مجبور به عبور از داخل سوراخ قالب می کنند.
(در جدول زیر وزن یک متر آهن برای قطر های مختلف و در سه مقطع دایروی چهار گوش و شش گوش آورده شده است)
مرحله برش :
پس از کشش توسط دستگاه برش میلگرد کششی را به قسمتهای کوچکتر و بنا به سفارش مشتری که معمولا ۳ متری است برش می زنند.
میلگرد ها در این مرحله صاف نیستند و انحنا دارند و استفاده از میلگرد انحنا دار در صنعت ممکن نیست.
برای صاف کردن میلگرد آن را به قسمت تابگیری می برند :
مکانیزم دستگاه تابگیری متشکل از دو غلطک که یکی از آنها محدب و دیگری مقعر می باشد.
به صورت زاویه دار روبه روی یکدیگر قرار گرفته اند و دوران میکنند.
بنابراین میلگرد عبوری از وسط این غلطک ها نیز دوران میکنند.
و برایند این دو غلطک محدب و مقعر یک میلگرد صاف و بدون انحنا را تولید می کند.
برای روانکاری وخنک کاری در این مرحله از روغن استفاده میکنند.
بعد از اتمام مرحله تابگیری، میلگردها آماده ی استفاده در صنعت می باشند.
مشاهده سایت رسمی ذوب آهن
کاربرد میلگرد کششی :
- تراشکاری, سری تراش
- سوراخکاری و خمکار
- صنایع خط تولید ماشین سازی سبک و سنگین
- تولید لولا
- ماشین آلات کشاورزی و صنعتی
- ساخت انواع پیچ و مهره
- انواع شفت ها ، قلاف ها و مصارف بلبرینگخور
- رزوه . عملیات براده برداری
محاسبه وزن میلگرد
شما می توانید با استفاده از فرمول زیر به راحتی وزن 1متر میلگرد را بدست بیاورید.
⇓
162 ÷ قطر(mm)× قطر(mm)
بطور مثال:
وزن 1متر میلگرد 20میلیمتر
162÷20×20 ⇒